湖南合得利橡胶科技有限公司废旧轮胎无害化处理项目常温粉碎法控温过量水研磨粉碎工艺500目超细橡胶粉
生产技术推广实施方案
一、 推广该技术的背景和工艺 1. 推广技术的背景
随着我国汽车工业的迅猛发展，目前我国废旧轮胎每年产生2.56亿条左右，重量达940万吨，其中湖南省每年产生轮胎约为25万吨。湖南省的橡胶工业或其他行业每年还产生约10万吨的废橡胶。
目前处理废轮胎、废橡胶的方法主要有以下几种：轮胎的翻新、制造再生胶、焚烧生产柴油、制造橡胶粉等。国家发改委2011年12月10日发布的《“十二五”资源综合利用指导意见》中，将废旧轮胎再次列入再生资源回收利用重点领域。意见指出：“规范废旧轮胎回收利用” “鼓励胶粉生产改性沥青等直接应用，推广环保型再生胶等清洁生产工艺，提升无害化利用水平。”更加突出“生产、使用环保型再生胶”的重要性，这项工作也已成为中国废橡胶综合利用行业绿色环保的目标。该意见将进一步促进我国轮胎翻新、胶粉、再生橡胶等资源再利用产业的发展。与其他方法相比，纯物理方法生产橡胶粉是最环保、最节能的废轮胎、废橡胶处理方法之一，因为此生产工艺在生产过程中无须脱硫，耗费能源较少，无工业二次污染的产生。生产出来橡胶粉性能优异，可以替代部分生胶，用途十分广泛，是珍贵的二次资源。
2. 项目推广的技术及工艺
本项目橡胶粉、稳定型橡胶改性剂的生产采用常温粉碎法。500目
超细橡胶粉采用控温过量水研磨粉碎工艺和技术。 1) 常温粉碎法生产胶粉的技术简介
常温粉碎法一般是指在(50±5) ℃下的粉碎操作。常温粉碎法以块状废轮胎或废橡胶为原料，通过机械剪切、撕裂等手段进行粉碎，所得粉末橡胶粒径为1075～3100 mm。粉末橡胶粒子与其他粉碎法相比，其表面积更大，与有机溶剂相容性能更强，生产的产品性能更优异。常温粉碎法工艺过程没有“三废”产生，所产生的产品单位能耗低，使废旧轮胎得到最好的综合利用。其工艺如下图：
包装处 理旋转切割机割除胎圈 筛分分离钢丝、杂物 粉碎机粉碎 常温研磨机研磨胶粉 切割机切成胶块 切割机分离胎侧、胎面 2) 过量水500目超细橡胶粉制造技术简介
一般而言，常温粉碎法生产的胶粉胶粒粒度在50目以下，即便用常温研磨工艺，充其量也只能生产80目左右，而且耗电量大，磨头损耗大，生产成本很高。若要用常温研磨法生产200目以上的超细胶粉更望尘莫及。用温法或溶液粉碎法生产200目以上的超细胶粉在世界发达国家有使用脂肪酸和碱的制造方法，使用极性液体的制造方法和使用过量水的制造方法。使用脂肪酸和碱的制造方法在粉碎过程中要加入油酸作为膨胀剂增塑并与苛性碱压炼进行充分反应。而使用极性液体的制造方法在粉碎过程中要加入四氢呋喃、三氯甲烷等化学物
筛分粗胶粒 质量检验 包装 品对胶粒进行硬化或软化处理。在分离过程中化学物品的蒸发对环境都极大的污染。
在该公司通过长时间的试验与研究，使用过量水的制造方法，不使用任何化学物质，即将粗碎后的胶粒与过量水同时加入胶体磨的漏斗内，水与粗胶粒的比例由试验优化确定后，用专业泵将胶粒与水输送到磨头由金刚砂制成的多台不同性能的胶体磨中进行循环磨碎。再经过过滤和离心机脱水，然后再在一定的温度条件下震动干燥即可制成200-500目或以上的胶粉。生产胶粉的粗细可改变循环次数来实现。其生产要点是将粗胶粉依次在三台不同性能的圆盘式研磨机内研磨，使粗胶粉的粒径愈磨愈小，在三台不同性能的圆盘式研磨机的研磨过程中，要通入足够量的水，用水量第一台最多，第二台、第三台逐台减少。得到生成物后，需经过过滤和离心机脱水，然后在一定的温度条件下进行震动干燥。
其工艺过程见工艺流程图。
轮胎胶粒 湿润剂 水 小型胶体磨 大型胶体磨 过滤器 浆液贮槽 浆液贮槽 大型胶体磨 脱水机 水 大型胶体磨 过滤器 干燥机 装袋机
3) 稳定型橡胶改性剂技术简介
随着我国经济建设的发展，重交沥青已经不能满足大交通量、高荷载公路建设的需要。近10年来，我国的高等级公路建设一直采用SBS改性沥青，即使路面的上、中面层都是用SBS改性沥青修筑，但是路面的早期破坏仍然十分严重（例如高温车辙、低温开裂、拥包、泛油、松散、坑槽等病害）。这种高成本修筑的状况与我国公路建设的需求极不适应。
为此，该公司本着建设环境友好型、经济节约型社会的原则，利用废橡胶轮胎粉，研究开发出稳定型橡胶沥青改性剂，不但解决了路用硫化橡胶粉制成的橡胶沥青技术指标不稳定的难题，而且库存式橡胶沥青及其混合料路用性能优于SBS改性沥青及其混合料。 产品特点
1) 在道路石油沥青中外掺20%左右的稳定型橡胶沥青改性剂（其中含少量的稳定剂和聚合物添加剂），通过特定的生产工艺，使橡胶粉在沥青体系中发生一系列物理，形成稳定的胶体体系，即成为稳定型橡胶沥青产品。该产品质量稳定，路用性能良好，生产成本及产品价格都低于SBS改性沥青产品，具有良好的市场前景和应用价值。 2) 稳定型橡胶改性沥青与普通的橡胶沥青类似，存在着通过凝胶体与沥青分子相连的固体橡胶颗粒核心，因而具有普通橡胶沥青的各项优点。
3) 具有良好的储存稳定性：该公司自行研制的稳定型橡胶沥青改性质剂，使得稳定型橡胶改性沥青产品不分层，不沉淀，不离析，可以
长距离运输，可以热贮存两个月，沥青指标衰减量较小，远优于SBS改性沥青的稳定性。
4) 具有良好的路用性能：在合理的级配条件下，稳定型橡胶改性沥青混合料动稳定度大（>6000次/mm），具有优良的抗高温性能、抗低温、抗水损害、抗老化性能，路用性能优于SBS改性沥青。 5) 低廉的产品价格：稳定型橡胶沥青产品不离析、不分层、可储存等特点，可以工厂化规模化生产，降低产品生产成本，同时由于稳定型橡胶沥青改性剂价格远低于SBS改性剂的价格，因此稳定型橡胶沥青的价格也比SBS改性沥青价格低，可以有效降低筑路成本。 6) 稳定型橡胶沥青改性剂可在工厂生产成粒子经袋装在市场上销售，用户使用方便，其生产工艺与SBS改性沥青相似。
稳定型橡胶沥青改性剂生产工艺流程图
二、 推广该技术的目标任务
为了取得更好的社会效益、环保效益和经济效益，公司对制定了详细的实施方案。见下表：
废轮胎切块 轧辊机碎成胶粒 发育，制造橡胶沥青改性用母体 包装机装袋 造粒 加入一定比例稳定剂、聚合物，进行物理混炼