过程工艺与设备课程设计
丙烯——丙烷精馏塔设计
课程名称： 化工原理课程设计 班 级：
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前 言
本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。
说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正
感谢老师的指导和参阅！
目录
第一节：标题 丙烯—丙烷板式精馏塔设计
第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书
第三节：精馏方案简介
第四节：精馏工艺流程草图及说明
第五节：精馏工艺计算及主体设备设计
第六节：辅助设备的计算及选型
第七节：设计结果一览表
第八节：对本设计的评述
第九节：工艺流程简图
第十节：参考文献
第一章
设计条件
1、
工艺条件： 饱和液体进料
进料丙烯含量xF?65% (摩尔百分数)。
任务书
塔顶丙烯含量xD?98% 釜液丙烯含量xW?2% 总板效率为0.6 2、
操作条件：
塔顶操作压力1.62MPa(表压)
加热剂及加热方法：加热剂——热水
加热方法——间壁换热
冷却剂：循环冷却水
回流比系数：R/Rmin=1.2 3、塔板形式：浮阀 4、处理量：F=50kml/h 5、安装地点：烟台 6、塔板设计位置：塔顶
安装地点：烟台。
处理量：64kmol/h
产品质量：进料 65%
塔顶产品 98%
塔底产品 <2%
1、工艺条件：丙烯—丙烷
饱和液体进料
进料丙烯含量 65% (摩尔百分数)
塔顶丙烯含量 98%
釜液丙烯含量 <2%
总板效率为0.6
2、操作条件：
塔顶操作压力1.62MPa(表压)
加热剂及加热方法：
加热剂——热水
加热方法——间壁换热
冷却剂：循环冷却水
回流比系数：1.2 1.4 1.6
3、塔板形式：浮阀
4、处理量：F=64kml/h
5、安装地点：烟台
6、塔板设计位置：塔顶
第二章 精馏过程工艺及设备概述
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离，该过程是同时传热，传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存，输送，传热，分离，控制等的设备，仪表。 1、精馏装置流程
原料（丙烯和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸汽多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 2,、工艺流程
（1）物料的储存和运输