呢面不平整、鸡皮煮呢时的张力，压力宜适当加大，温度宜偏高些，时间宜长皱、呢面歪斜、折些。 痕等 搭头印 在缝头前宜将隔码线剪去后再缝接平齐，缝线宽度一般为1.5厘米左右，如双槽煮呢通常用手工缝头，保持两头平齐，不重叠地对缝，进机操作进搭头要平伏，较厚实的呢头在浸热水后，并搓揉至软，利于搭头平伏。 边深浅 上机卷绕时布边要卷齐，保持在一定直线上，有边字的织物，卷绕时可交叉进行，交叉幅宽2-3厘米。一般在卷绕完毕后，包布至少应比布边宽8-10厘米。 沾色 头尾差
3、生产实验
生产试验是再小样、中样之后，生产产品的各项指标都达标的情况进行的
做好机台清洁工作，经常清洗包布，防止互相沾色 生产实验，实在正式投产之前，但是产品的工艺流程及处方条件更接近试生产的产品，只有生产实验成功的情况下我们才会进行试生产。 4、试验总结：
在经过一步步的实验之后，我们在生产过程中也许会遇到很多的问题，但是我们会寻找新的方法来解决产品中遇到的问题，每一个新的事物都是经过反复的实验所得来的。 5、试生产
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为了找出设计不足之处，并及时改正，确保生产该产品的可行性，降低风险，因此产品要经过小样生产，中样生产，生产实验，经过不断实验，不断改正，最终确定符合新产品的生产加工工艺，以便投入生产。
三、总结鉴定（毛倩）
全毛织物染整工艺设定主要包括原布准备、烧毛、煮呢、洗缩、吸水、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、罐蒸、电压、烫蒸、成品检验15个步骤。
烧毛是烧去表面茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，经过烧毛还可以减少起球现象。煮呢使织物的呢面平整，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。洗缩主要是使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有茸毛，达到规定的长度、宽度、单位重量，改善织物的保暖性，美化外观。吸水（开幅）是去除织物经染色或湿整理后所含的水分，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。烘呢是将织物上的水分烘去并保持一定的回潮率，同时使布面平整。中检是将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从而有针对性的控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。刷毛是防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。剪毛使呢面光洁，纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度，不影响织物的手感和颜色。给湿使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽，以提高蒸呢或电压的整理效果。罐蒸后不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。电压是使表面平整光泽好，手感润滑、柔软，并有身骨。烫蒸使织物中的纱线压扁。
利用羊毛纤维自身有较好的弹性的性质，制成的织物纬向具有一定的伸缩性，在一定程度上达到了弹力效果，又不用莱卡包覆纱，从而节省了成本，提高了产品的利润。
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