13）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
14)《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-2010 15）《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010 16）《含油污水处理工程技术规范》编制说明
3、设计原则
我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含油污水处理一体化设备，例如溶气气浮除油设备等。设计选型原则如下：
1)、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。
2)、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。以《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费
3)、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化
4、工程设计范围
1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。 2）、生产废水由企业送至污水处理系统。 3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用。
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4）、沉淀池污泥、隔油池浮油、气浮池浮渣、砂滤池滤料的无害化处理。 5）、企业生活污水、食堂废水和界区外的污水管收集系统及地基加固系统均不属本工程设计范围。
第二章、废水处理工艺流程及说明 1、废水处理工艺流程及说明
1.1 废水处理工艺流程简图见下图（详图见附图1）
絮凝剂反冲洗水絮凝剂1#静置混凝沉淀池抛光废水2#静置混凝沉淀池清水池移动式污泥泵污泥干化池回用于生产隔油池溶气气浮池石英砂压力滤罐 图2-1 污水处理工艺流程简图
1.2 废水处理工艺说明
混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，每天抛光两次，每次抛光运行4小时，抛光完后排出废水，每天排放抛光废水1m3左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。根据废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m3，交替沉淀后，每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。经混凝沉淀处理，石油类去除效率可达到20%、CODCr的去除效率可达到
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20%，SS含量降到100mg/L。由于本项目含油废水中含油表面活性剂，由微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。
隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理,分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池(API油分离器)去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，API隔油池的除油效率一般在60%~70%之间，出水含油量为100-200mg/L。
为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。 溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附污水中悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。同时可在废水中加入铁盐或铝盐等化学混凝剂以提高空气浮选法的
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效率。根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，如果加入化学药剂，去油效率可达到90％以上，出水含油量小于50mg/L。
气浮法按照气泡产生方法可分为加压溶气气浮法、喷射溶气气浮法、电解气浮法等。国内含油污水处理厂目前常用加压溶气气浮法。加压溶气气浮法较其它气浮法主要优点是气泡30直径小，一般为15-30μm，在供气量相同时，气泡吸附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提高上浮效果
气浮法具有以下特点：
⒈ 由于气浮池表面负荷最高可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10min～20min，而且池深只需2m左右，故占地少，节省投资费用。
⒉ 气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣具有一定的含氧量，有利于后续处理或再利用，泥渣不易腐化。
⒊ 浮渣含水率低，一般在96％以下，有利于后续处理。 ⒋ 可回收利用油脂。
⒌ 气浮法所需混凝药剂少。但气浮法由于需要压缩空气电耗较大。但本项目企业现已有空压机可以利旧。空压机无需再外购。
过滤：过滤除油是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合过程。通过多孔材料的过滤、吸附作用实现油水的进一步分离。滤料是滤池的核心部分，它提供悬浮物接触絮凝的表面和纳污空间。在水处理中常用的滤料有石英砂、无烟煤粒、磁铁矿粒、白云石粒、花
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岗岩粒及活性炭等。本工程采用石英砂单层滤料，底层采用粗粒石英砂，石英砂可对粒径≤10μm的分散油微粒的起到很强吸附作用，提高出水水质。但石英砂的过滤阻力相对于其他滤料的阻力大，因此本工程采用压力滤罐，动力消耗相对较大。石英砂滤料必须定期进行反冲洗，反冲洗水回流至静置沉淀池。
根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010在进水含油量小于50mg/L条件下，出水含油量可控制在25mg/L以下，去除效率达50%以上。
污泥处置：由于废水是间歇处理，静置沉淀池是交替进水，因此项目可配备移动式污泥泵，定期对沉淀池底的污泥抽送至污泥干化池池，隔油池的收集的油渣及气浮池的浮渣均收集至污泥干化池进行自然干化处理，根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010，这些污泥、油渣及浮渣均属于危险固废，在干化池中只能是临时储存（不超过一年），收集到一定量时企业应交由有资质单位进行处理，干化池顶要加盖，以防雨防风防嗮，与地面超高要求在0.5m以上。
2、废水处理单元
2.1 主要构筑物 1）静置沉淀池
由于废水为间歇排放，因此设计新建两个静置沉淀池交替使用，每个静置沉淀池容积均为2 m3，每个沉淀池都可以储存项目一天的排水量。
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