2) 脲甲醛复合肥的颗粒强度高、不易破碎，颗粒圆润有光泽，结块少，无粉尘，抗压，便于储藏和运输，利于机械施肥。3) 绿色环保、无污染。由于利用率高，养分释放完全，无外包膜残留，符合国家发展绿色生态型农业的要求。 1.3.2 重要性
近几年来，安全、高效、环保的复合肥越来越引起国家政府部门和行业内专家的关注，“十二五”规划中，国家明确提出要大力发展肥料新品种，以解决大量施用化肥造成的土壤板结、水质富营养化、农产品质量下降等问题。根据土壤肥力和作物生长期的营养需求特性，开发生产新型的复合肥料是当今世界化肥工业发展的总趋势，是肥料产品结构调整的主要目标，也是现代农业发展的大方向。与发达国家和世界化肥发展总趋势相比，我国在复合肥产品品种、规模和效益上均存在较大差距。对于化肥生产企业来说，抓住机遇，研究生产新型复合肥料以满足我国现代农业对化肥的需求已是大势所趋。普通复合肥存在利用率低、对环境污染大的问题，而脲甲醛是尿素与甲醛的反应物，通过脲甲醛料浆同复合肥喷浆造粒工艺、氨化滚筒造粒工艺的有机结合，可提高产品品质，生产出高氮、高钾、高磷等不同品种的系列脲甲醛复合肥料。与普通复合肥料相比，等效情况下肥料量投入可减少20％，使资金和人力的投入减少，有一定的增产效果。
1.3.2生产规模
本项目的生产规模达到满负荷生产时为年产5000吨。
1.4工艺技术方案
1.4.1生产方法
尿素、甲醛、水、硝酸等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。在脲甲醛配制罐中加入定量的尿素、水和氢氧化钠，使其形成碱性溶液并加热，再将定量的甲醛加入配制罐，同时进行混合搅拌。在一定时间内，尿素与甲醛溶液经过反应大部分生成羟甲基脲溶液。在一定温度下经过一段时间的充分反应生成脲甲醛溶液，反应终点为酸性，停止加热，通过脲甲醛输送泵输送
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至缓冲槽中，缓冲槽中的脲甲醛溶液经计量后送至造粒机与各物料混合后造粒。原料全部破碎，计算机自动配料，混合后，采用滚筒造粒，流化床干燥机，筛分后产品包装，非成品破碎后返回造粒。
1.4.2工艺流程
工艺流程分为3个部分，即原料预处理，原料反应、产品干燥后处理及包装和尾气的净化。将尿素溶解于水，加入氢氧化钠使其形成碱性溶液（pH=7.5）并加热，再加入定量甲醛，在40℃下混合搅拌反应1小时（羟甲基化反应），然后用硝酸调pH为1.0左右，在40℃下混合搅拌反应1小时（亚甲基化反应），过滤得到滤饼，滤饼含水50%，干燥滤饼的产品。干燥热源和反应加热热源为天然气。从干燥机卸出干物料经旋转卸料器，送入自动定量包装机中，经自动定量包装机包装为成品。
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1.4.3设计原则
原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。
1.5市场前景
在市场方面，因该地区生产的肥料品种单一，脲甲醛缓释肥的销售竞争力度较小，因此，项目的环境条件比较优越。
我国是一个农业大国，且人口众多，粮油、蔬菜消费量极其巨大，因土地面积少，只能靠提高其单产量，才能满足市场的需求。提高单产量的主要途径就是使用化肥，而缓释肥料能有效地控制养分释放速度，延长肥效期，最大限度地提高肥料利用率，减少养分流失，降低环境污染、减少社会资源消耗，对农业可持续发展具有重要意义。因此，可以断定这些因素的存在为脲甲醛缓释肥提供了良好的市场需求。
脲甲醛缓释肥是一种新型肥种，我国是化肥生产大国，产量和用量均居世界前列。但化肥利用率确远低于世界水平。这既浪费了大量的财力和资源，又造成了不应有的环境污染。肥料增效剂正是应长效肥料市场的需求，研制开发的高新技术，应用这一技术产品生产的长效氮肥、复（混）合肥具有肥效期长，利用率高，作物增长幅度大等优点。缓释肥料将是未来发展方向！目前，我国市场占有份额很低，脲甲醛缓释肥的需求也会逐年增长，因而该项目有广阔的市场前景和可观的效益。
1.6原料、燃料及动力供应
尿素：农用级，含氮46%。河南心连心化工有限公司购买； 甲醛：36%工业甲醛，河南濮阳鹏鑫化工有限公司购买； 硝酸：工业硝酸，河南永昌化工有限公司购买； 燃料：无烟煤，平顶山市石龙区鑫鑫煤矿购买；
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水：外部共给，至界区内；供应工艺水的补充和生活用水，工艺水的循环采用循环泵来实现；
蒸汽：外部共给，至界区内；
电：外部共给，至界区内；引自变电站110KV高压电源线，经变压器变压后，进低压配电室配电，然后分动力和照明两路干线供车间动力设备和照明用电； 厂内运输：叉车
第二章总图运输
2.1 设计依据
《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《化工管道设计规范》 HG/T20695-87
《化工设备管道外防腐设计规定》 HG/T20679-90
《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》 HG/T20561 《国家缓释肥标准》GB/T23348-2009
2.2 设计范围
厂内总平面布置、竖向布置、交通运输设计、厂区绿化。
2.3总平面布置 2.3.1 总平面布置原则
从工程角度来看，工厂总平面布置应该注意满足以下要求： 工厂总平面布置应该满足生产和运输要求； 工厂总平面布置应该满足安全和卫生要求；
工厂总平面布置应该考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设问题； 工厂总平面布置必须贯彻节约用地的原则；
工厂总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响； 工厂总平面布置应为施工安装创造有利条件；
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工艺流程顺直，物料管线短捷，尽量缩短各装置和设施之间的物料输送距离。 装置管理及控制采取相对集中的布置原则。
2.4 总平面布置
2.4.1厂区布局概述
厂区按照功能分区集中布置，可分为原料区、产品区、工艺装置区、公用工程设施区、辅助设施区、行政管理区等。其中，在满足生产、操作、安全和环保要求的条件下，将合成车间和产品干燥与造粒车间布置在同一区域内，以便集中控制和管理。
本项目设计中，厂区内道路总体呈网格状布置：主干道设计宽度为10米（双向四车道），次干道设计宽度为5米（双向两车道）。整个厂区的道路及建构筑物都进过严格规划，布置规整。同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
厂区布局设置时分别将仪修车间、中心化验室进行合并，将控制中心和环境监控站合并，大大提高了土地利用率。
本厂区中容易产生噪音和振动的车间被安排在厂区西边，通过树林对安静、振动有要求的场所分隔。同样的，工艺装置区与生产管理区、生活区之间留有足
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