XXXX工程 布袋除尘器技术规范书 圈密封，末端以螺栓固定在箱壁上。
4.3.17 除尘器中箱体下部及灰斗内应设有挡风板，其作用是减小气流对滤袋的冲刷。并在此处使气流速度降低，形成沉降室，使大颗粒粉尘依靠重力的作用落入灰斗，减小滤袋的过滤负荷。
4.3.18除尘器每仓室的进风管上应设有一台手动蝶阀，可调节进入各室的烟气量，避免某些袋室处理的烟气量过大，引起滤袋的过滤负荷高。每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现离线清灰。与进口手动蝶阀配合，还可实现锅炉不停机状态下的在线检修。 4.3.19除尘器应设有旁路门，且采用温度自动控制，旁路门的泄漏率为零，应保证旁路门开关灵活，控制可靠，应具有防止积灰影响门门关闭不严或打不开的技术措施。
采用内置式旁路阀，旁路阀采用双层密封形式的气动提升阀，泄漏率保证为零。旁路阀启闭迅速、控制可靠。旁路阀密封材料采用耐高温的硅橡胶。
除尘器进出口截止门运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象。除尘器每个室的出口截止阀采用气动提升阀，启闭迅速。
除尘器进口截止阀采用手动蝶阀，开关灵活并具有调节的功能。阀轴的密封也采用填料密封，轴承座设置在阀体的外侧，不与烟气接触，不会出现卡塞现象。 4.3.20投标方应设计烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施。
4.3.21投标方应设计锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。
4.3.22投标方应设计锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施。
4.3.23预涂灰方式应满足布袋除尘器要求, 招标方在除尘器入口烟道设置加料口。预涂灰设备应技术先进、运行可靠。
4.3.24布袋输灰设备应便于检修，投标方应设计有利于布袋下输灰、防堵的措施。 4.3.25外排灰手动插板阀两套，设备密封良好，保证不漏灰。 4.4滤袋、袋笼要求
4.4.1滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理投标方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。滤料采用BWF/三维丝生产的PPS滤料（PTFE浸渍、防水防油处理）。
4.4.2 滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625
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XXXX工程 布袋除尘器技术规范书 的规定。
4.4.3 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。 4.4.4滤袋缝制线材质为PTFE。
4.4.5滤袋材质采用PPS滤料,耐温190℃，瞬间耐温200℃。
4.4.6滤袋材质采用PPS滤料,克重≥570g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。长期投入运行后,滤袋不能与袋笼粘结在一起。 4.4.7脱硫装置投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min ，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值≤0.85m/min ；滤袋运行使用寿命≥30000h。滤袋在保证期内失效率（含破损）<0.5%，寿命期内失效率（含破损）<1%。
4.4.8 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼（支撑滤袋的框架）表面应光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。其表面处理均匀，无漏喷或留有凸出物。滤袋与花板、袋笼之间应配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆更换方便。
4.4.9袋笼表面经过喷涂有机硅处理，具备防腐、耐温性能，处理层表面无剥落，喷涂前钢材表面进行除锈处理，按GB8923《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》质量标准，确定除锈等级，一般不低于除锈等级SQ3。喷涂材料采用有机硅，涂膜厚度0.5mm，层数6～10层，喷涂施工方法按照产品的有关规定和要求进行，喷涂施工完毕进行质量检查。
4.4.10花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。 4.5 脉冲阀要求
脉冲阀膜片采用韩国/意大利/澳大利亚进口的“淹没式脉冲阀”，在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不得有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件不应有松动、损伤等现象。 4.6 电控部分
4.6.1投标方提供控制原理及相关图纸，控制模拟信号、开关量信号点满足总体运行工艺要求。
4.6.2布袋除尘器设置手动、自动二种控制方式，并能快捷、无扰切换。除尘器清灰脉
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XXXX工程 布袋除尘器技术规范书 冲阀、现场控制信号（包括料位、温度、压力等）等采用远程监控。投标方应对布袋除尘器运行的所有信号的规格、控制要求等参数列表详细说明。投标方还应提供与清灰相关的动作时序图及故障处理逻辑以及手动开关的设置。提升电磁阀采用二位五通结构。投标方提供热控仪表防护等级为IP65。
4.6.3除尘器旁路根据设定值具备自动启闭功能。
4.6.4 所有安装在户外的就地电控设备防护等级不低于IP56。需要防冻的脉冲管路应设置防冻措施。测量烟气的取样管采用不锈钢材料并有防堵措施。
4.6.5 就地温度计采用双金属温度计。热电偶应选用K分度，热电阻应选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型。
4.6.6 所有变送器采用进口智能型，输出信号为4-20mA,误差小于满量程的0.2%。投标方将选择EJA、罗斯蒙特和ABB的产品供招标方确认。
4.6.7 对于远方控制的电动门（风门）都有位置发送器（4-20 mA）、力矩开关、行程开关及就地起停按钮和位置显示。
4.6.8 执行机构采用电动执行机构（特殊要求除外）并配有手轮，便于就地操作。室外安装时加装防雨设施。
4.6.9 就地连锁保护用压力开关将考虑密封，保证达到防雨防尘的要求。室外安装的测量用变送器均安装在保护箱或保温箱内。 4.7其他要求
4.7.1投标方应根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本条款中未列出或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。
4.7.2投标方应提供所有安装和检修的专用工具、随机备品备件。
4.7.3投标方应提供设备中的进口件清单及国内分包商清单。投标方在承包范围内辅助设备、材料、施工所选单位须先征得招标方的同意，再进行定货和确定施工单位。
5 性能保证要求
5.1投标方供货设备应满足下列性能保证要求。 在燃用设计煤种锅炉BMCR工况下：
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XXXX工程 布袋除尘器技术规范书 ① 排放浓度≤50mg/Nm。 ② 漏风率≤1％。
③ 除尘器运行正常阻力≤1500Pa。 ④ 除尘器运行最在阻力≤1800Pa。 ⑤ 压缩空气耗量：
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5.2在设计参数条件下，达到性能保证要求，无故障连续运行不少于三个月，年可投运时间不小于7500小时。
5.3除尘器的漏风率的测试应符合GB12138的规定；焊缝形式及尺寸应符合GB985的要求，焊缝质量应符合JB/T5911的规定。
6 标准与规范
投标方应详细列出主体设备及配套设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。投标方至少严格执行本技术招标书的所列标准，并应使用在订单日期有效的最新版本。有不一致时，按较高标准执行，并及时通知招标方。
投标方还应遵守所有相关的中国国家、省市法律、法规、标准、规范与法令的所有适用要求。
除尘装置设备设计、制造、检验原则上采用国际上现行规范、标准规定。若投标方使用的规范及标准与本技术协议规定所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，按相应的新标准执行，这些标准和规范（不限于）至少包括：
GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB6719－1986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法
JB/T8471－1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》
JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 JB/T5911 《电除尘器焊接件技术要求》 GBJ17-88《钢结构设计规范》
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XXXX工程 布袋除尘器技术规范书 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》
GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》
GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺陷分类及说明》 GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》 GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T191-90《包装储运图示标志》 GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准 I.E.C国际电工委员会标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》 SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》
7 焊接
7.1所有焊接必须遵循国内相关行业标准，图纸上的焊接符号应遵守国内相关行业标准或AWS符号规定。
7.2在制造工作中雇用的所有焊接工与预焊工均应通过相关行业资格测试并取得相应证书。招标方保留要求制造商提供任何或全部此规范书相关的所雇用焊接工的资格证书的权利。
7.3滤袋框架所有的焊点均应焊接牢固,不允许脱焊、虚焊和漏焊。焊缝应连续、平整并且无缺口。任何不理想的焊缝，如焊渣、焊熔金属飞溅，糙面、根切、高峰、孔隙、尖角、锐边和厚度不够等应重新焊接和/或打磨到满意为止。
7.4布袋除尘器箱体、滤袋框架和花板焊接,均应进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。
7.5设备和支撑的焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
7.6与操作程序、焊接工、焊接操作工与定位搭焊工资格有关的所有成本均由投标方承担。
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