技术交底记录
编号： 001 公路施工—01 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 湟贵2标路面工程 水稳砂砾（碎石）基层 湟贵2标项目部工程部 水稳工区 部位名称 交底日期 交底人 接收人 公路工程 2012年 7 月 日 靳春峰 交底内容： 本工程剩余的路面基层分为两层，下基层为5%水泥稳定砂砾宽度10.35 m，厚18cm，；上基层为5%水泥稳定级配碎石宽度9.6m，厚18cm，横坡2%，桩号ZK65+300~ZK66+740 ZK67+600~ZK68+080 ＺK69+600~ＺK71+600 ＺK72+093~ＺK72+500。 一、水泥稳定砂砾（碎石）上下基层 施工工艺：测量放样——拌合混合料—自卸车运料——摊铺机摊铺——静压1遍、振压3遍、胶轮2遍、压路机静压收面1遍——检测压实度合格——养生封交通。 1、 材料准备 水泥稳定碎砾（碎石）上下基层使用的各种材料运至现场后，必须取样进行质量检验，经检验合格后方可使用进场，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。 集料粒径规格以方孔筛为准，不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。 （1）选料:水泥稳定碎砾（碎石）上下基层所用水泥采用325#普通硅酸盐水泥,所用水采用就黄河水，所用砂砾严格按照设计、《施工技术规范》中的要求进行最大粒径不超过31.5mm，压碎值大于30%，全部用料均由中心试验室取样筛分，做好集料合格后达到设计、《施工技术规范》要求报监理工程师批准，集料要达到《技术规范》规定的级配，压碎值及强度要求，并严格控制（小于0.075㎜粒径颗粒）含量不超过3%以减少裂缝，由于砂砾规格波动较大所掺配碎石分三档（0~5㎜、5~10㎜、10~30㎜）。 （2）按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的规定试配件要在满足相对温度条件下养 (转下页) 复核人： 记录人： 2012年 月 日
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编号： 001 公路施工—02 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 湟贵2标路面工程 水稳砂砾（碎石）基层 湟贵2标项目部工程部 水稳工区 （接上页） 生6天，浸水1天，用无侧限抗压强度测定7天，强度为3-4Mpa,并确定选用合适的水泥用量。按设计及《技术规范》的要求，在水泥稳定砂砾基层开工前14天，向监理工程师提交几种混合料配合比〈方案含试验室对混合料原材料和符合性试验〉数据，报请监理工程师批准。 （3）拌和场经过过筛所备砂砾料根据天气情况加设防雨措施（加盖防雨布）；已加强拌和的速度，促使施工进度加快。 2、水泥稳定碎砾（碎石）基层配合比 配合比设计对基层使用性能、材料用量及工程造价有很大影响，是一项至关重要的工作，配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三步骤完成。 （1）目标配合比设计阶段 用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合或符合规范及设计规定的无侧限抗压强度，进行实验，确定最佳水泥用量。以此粒料级配及水泥用量作为目标配合比，供拌和机确定的各种供料比例、进料速度及试拌使用。 （2）生产配合比设计阶段 拌和机必须根据目标配合比，确定料仓的材料比例，供拌合机控制室使用。同时反复调整料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳水泥用量、最佳含水量用量±0.5%等二个用量进行试验，确定生产配合比的最佳水泥用量水灰比。 (转下页) 部位名称 交底日期 交底人 接收人 公路工程 2012年 月 日 靳春峰 复核人： 记录人： 2012年 7 月 日
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编号：001 公路施工-03
工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 湟贵2标路面工程 水稳砂砾（碎石）基层 湟贵2标项目部工程部 水稳工区 部位名称 交底日期 交底人 接收人 公路工程 2012年 7 月 日 靳春峰 （3）生产配合比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的水泥稳定混合料料及路上钻取的芯样进行试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。 （4）承包商应在14d前向监理工程师提交拟用的水泥稳定混合料级配、水泥结合料用量及水泥稳定混合料各项技术指标并作出书面详细说明。在水泥稳定混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。 3、水泥稳定基层试验段 在水泥稳定基层施工前，为保证施工质量及提供各项相应施工数据一定要先铺试验段，进行技术与试验分析。在正式拌制水泥稳定混合料之前，必须先调试拌和机的性能、调试好水泥稳定基层有关的全部试验仪器和机械设备，配备足够数量的熟练试验人员、技术人员，然后提交申请铺筑试验段的报告，报告内容应包括集料和水泥、含水量等各项指标、目标配合比设计的结果和生产配合比设计结果，及铺筑基层的各种机械设备的规格和数量、人员配备、试验段的位置，通过试验段所解决的问题等材料报监理工程师审批，试验段的长度为500m，并要求在拌和场进行水泥含量和集料筛分试验，并在水泥稳定混合料摊铺压实7d后取样进行压实度、厚度的检验，铺筑试验段的目的就是取得具体、可靠的技术指标、机械车辆配置和试验数据，从而起到正确引导生产、确保工程质量的作用，试验段基层完成后，应写出试验段总结报告，报监理工程师批准后进行全面施工。（转下页） 复核人： 记录人： 2012年 7 月 日 施工技术交底记录
编号：001 公路施工-04
工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容：（接上页 4、水泥稳定混合料拌和 1）WBS600E稳定土拌和设备一套，严格按试验段监理工程师批准的配合比控制，利用稳拌设备的自动控制系统控制砂砾、水泥、水的用量，保证配合准确，拌合均匀，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺压实含水量不小于最佳值。 2）经过试验段的铺筑与检测确定上基层配合比：94.5:5.5、最佳含水量5.7%、最佳水泥含量4.5%下基层配合比：96:4、最佳含水量 5.2% 、 最佳水泥含量4%。 3）试验人员在拌和过程中随时抽检水泥含量及含水量。 5、水泥稳定混合料运输： 采用12吨自卸车15辆运输，在运输时对混合料进行篷布履盖，防止水份蒸发或雨淋，防止含水量发生改变。 水泥稳定混合料运至摊铺现场后，由现场施工人员及实验人员检查拌合质量，不符合规范要求的，不得铺筑在道路上。 6、水泥稳定混合料摊铺： 水泥稳定砂砾基层采用一台水泥稳定摊铺机摊铺人工配合，连续摊铺,摊铺速度5m/min，不中途中断（中断超2h时，作施工缝处理）。下基层两侧培土路肩支撑固定送铺系数1.28，上基层护肩带和路缘石支撑固定、送铺系数1.3，该施工方案质量都能保证、施工进度快、摊铺机自动找平、、两侧挂钢丝和中间导梁控制标高及横坡，拌合与摊铺的生产能力应互相匹配。现场技术人员严格控制厚度、宽度、横坡度和平整度等各项技术指标发现问题及时反馈补救。 （转下页） 复核人： 记录人： 2012年 7 月 日
湟贵2标路面工程 水稳砂砾（碎石）基层 湟贵2标项目部工程部 水稳一工区 部位名称 交底日期 交底人 接收人 公路工程 2012年 7 月 日 靳春峰 施工技术交底记录
编号： 公路施工-05
工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容：接上页） 铺筑水泥稳定混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求时，不得铺筑基层。水泥稳定混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌合机产量随时调整。现场技术人员发现混合料出现明显离析、波浪、托痕时，应分析原因，及时消除。 7、水泥稳定基层压实： （1）、整形后，严格按试验段的实际数据碾压，当混合料含水量为最佳含水量（±1%—±2%）时，立即有轻型压路机并配合25T振动压路机两台在结构层全幅内进行初步碾压静压一遍、25吨胶轮两台复压、20吨收面终压。 （2）、直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线和单向坡地段，由低处向高处进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，一般需3-4遍，碾压速度第一遍1.5-1.7km/h，以后采用2-2.5km/h。路面两侧多压一至两遍。 （3）、现场技术和试验人员随时检测平整度和压实度、含水量，发现问题及时反馈补救。 （4、）碾压速度均匀，不得中途加速减速、急转弯等。 8、养生： （1）、经压实后，检查压实度合格，检查基层表面的含水情况，随时进行洒水开始养生，采用透水土工布保温养生。 （2）、养生期不宜 少于7天，养生期间封闭交通。 （3）、养生期结束后，立即清扫洒布透层油，以防止让基层长期暴晒而使基层 复核人： 记录人：
2012年 月 日
湟贵2标路面工程 水稳砂砾（碎石）基层 湟贵2标项目部工程部 水稳工区 部位名称 交底日期 交底人 接收人 公路工程 2012年 7月 日 靳春峰