填充墙砌体工程质量检验结果汇总如下： 项 序 主控项目 2 1 2 3 4 一般项目 7 8 9 10 11 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽度（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 轴线位移 ≤3m >3m 5 6 砂浆强度等级 无混砌现象 拉结钢筋网片位置 错缝搭砌 灰缝厚度、宽度 梁底砌法 水平灰缝砂浆饱满度 （≥80％） ≤10mm ≤5mm ≤10mm ≤8mm ±5mm 20mm 合格 合格 合格 合格 合格 合格 设计要求 第9.3.2条 第9.3.4条 第9.3.5条 第9.3.6条 第9.3.7条 第9.3.3条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1 块材强度等级 设计要求 合格 检查项目 允许偏差（mm） 检查结果 F、钢结构质量控制点:
1. 钢结构工程的监理工作质量控制表
序施工控制点 监理工作 号 内容 1 焊接 1）焊接材料品种检查产品合格证明、标志规格 及检验报告 2）焊接材料复验 对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验 3）材料匹配 检查质量证明书和焊条烘焙记录 4）焊工证书 检查焊工合格证书及其认可范围、有效期 5）焊接工艺评定 检查焊接工艺评定报告 目标值 品种规格性能符合产品标准和设计要求 复验结果符合产品标准和设计要求 焊材与母材匹配符合设计要求 持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内施焊 按报告确定的焊接工艺、条件、参2 普通紧固件连接 6）焊缝内部缺陷检验 7）组合焊缝尺寸控制 8）焊缝表面缺陷检验 9）焊接材料外观质量 10）预热和后热处理 11）焊缝外观质量 12）焊缝尺寸偏差 13）凹形角焊缝 14）焊缝观感 1）紧固件成品验收 2）螺栓实物复验 3）匹配及间距 数进行实际施焊 监督焊缝探伤、检查探伤探伤比例符合规范规定和设计要求 记录 观察检查、抽查测量、资符合规范规定和设计要求 料检查 观察检查、抽查测量在必符合规范规定和设计要求 要时探伤检查 观察检查 检查预、后热施工纪录和控制预、后热温度，区域，后热保工艺试验报告 温时间 抽查检查、实测检查 按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差 抽查检查、实测检查 按不同类型焊缝控制其长度允许偏差 观察检查 观察检查 检查产品合格证明、标志品种规格性能符合产品标准和设计及检验报告等 要求 检查螺栓实物复验报告 作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验 观察检查和尺量检查 连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求 观察检查、小锤敲击检查 永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定 观察检查、小锤敲击检查 紧固密贴、外观排列整齐 检查产品合格证明、标志品种、规格、性能符合产品标准和及检验报告等 设计要求 检查复验报告 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验 检查抗滑移系数试验报结果符合设计要求 告、复验报告 控制检验时间、方法，观终拧扭矩值满足规范和设计要求 察检查 观察检查（按包装箱配套包装箱标志符合定货要求，配件外供货） 观符合要求 检查扭矩扳手标定记录施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规和螺栓施工纪录 定 观察检查 终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定 4）螺栓紧固 5）外观质量 1）高强度螺栓成品验收 2）扭矩系数预拉力复验 3）抗滑移系数试验 4）终拧扭矩检验 5）高强螺栓连接副进场检验 6）初拧、复拧扭矩 7）连接副外观质量 3 高强度螺栓连接 8）摩擦面外观 9）扩孔控制 4 零、1）材料品种规格 部件 加工 2）钢材抽样复验 3）切割面剪切面质量 4）矫正和成型 观察检查 5）边缘加工 6）制孔 7）材料规格尺寸 8）钢材表面质量 9）切割精度 10）矫正 11）边缘加工精度 12）制孔精度 5 钢构件组装 1）端部铣平精度 2）成型钢构件外形尺寸 3)焊接连接组装精度 4）顶紧接触面 5）轴线交点错位 6）安装焊缝坡口精度 7）铣平面防锈保观察检查 摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等 观察检查 扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径 检查质量合格证明、标志品种规格性能符合产品标准和设计及检验报告 要求 检查复试报告 必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求 观察检查、实测检查，必无裂纹、无夹渣、无分层 要时探伤检查 检查制作工艺报告和施控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境工纪录 温度和热加工成型时的高温环境温度 检查工艺报告 气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量≦2mm 实测检查 控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径的误差在允许偏差内 实测检查 钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定 观察检查 外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制 观察检查、实测检查 控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定 观察检查、实测检查 矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定 观察检查、实测检查 控制边缘加工的误差在允许偏差范围内 观察检查、实测检查 控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔 实测检查 控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度 实测检查 控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内 实测检查 控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内 实测检查 控制顶紧接触面的紧贴面积百分比 实测检查 行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定 实测检查 焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定 符合施工方案、确定保护措施 护 8）外形尺寸精度 实测检查 9）水平构件起拱大跨度大自重水平构件度 （组件），模拟使用状态时的下挠量检查 1）安装支承面验实测检查 收 控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定 符合设计及（达到）使用功能要求 6 钢构件安装 7 钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求 2）进场构件验收 观察检查、实测检查 进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理 3）顶紧接触面 实测检查 控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙 4）钢柱安装 实测检查 控制钢柱安装精度在允许偏差范围内 5）垂直度和侧向实测检查 控制各类构件及受压杆件的垂直度弯曲 侧向弯曲矢高 6）主体结构尺寸 实测检查 控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲 7）地脚螺栓（锚实测检查 控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和栓）精度 保护其螺纹 8）主体构件安装观察检查 主要构件中心线标高基准点等标志标记 齐全 9）各类构件安装实测检查 按不同构件分类控制其相应的安装精度 偏差 10）现场焊缝组实测检查 控制现场焊缝组对间隙在允许偏差对精度 内 11）钢结构表面观察检查 表面干净，结构主要表面无疤痕泥质量 沙等污垢 防腐1）涂料性能 检查产品质量合格证明、涂料品种、规格、性能符合产品标涂装 标志及检验报告 准和设计要求 2）涂装基层验收 实测检查 钢材表面除锈符合设计要求和标准规定 3）涂层厚度 实测检查 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求 4）涂料质量 观察检查 型号名称颜色有效期与质量证明文件相符 5）涂装后表面质观察检查 不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂量 层均匀无针眼气泡等。 6）附着力测试 设计有要求时按国标测涂层附着力达到合格质量标准的要试法执行 求 7）标志 观察检查 涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整 2.钢结构安装工程质量检验结果汇总如下： 项 序号 1 主 控 3 项 目 4 5 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 钢柱安装精度 垂直度和侧向弯曲矢高 主体结构尺寸 地脚螺栓精度 标记 构件安装精度 主体结构高度 吊车梁安装精度 檩条等安装精度 平台等安装精度 现场组合对精度 结构表面 第11.3.2条 第11.3.4条 第11.3.5条 第11.2.5条 第11.3.7条 第11.3.8、11.3.10条 第11.3.9条 第11.3.11条 第11.3.12条 第11.3.13条 第11.3.14条 第11.3.6条 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2 检查项目 基础验收 构件验收 允许偏差（mm） 第11.2.1、11.2.2、11.2.3、11.2.4条 第11.3.1条 检查结果 合格 合格 3.钢立柱零部件加工工程质量检验结果汇总如下： 项 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 检查项目 材料品种、规格 钢材复验 切面质量 矫正和成型 边缘加工 制孔 材料规格尺寸 允许偏差（mm） 第4.2.1条 第4.2.2 条 第7.2.1条 第7.3.2、7.3.2条 第7.4.1条 第7.6.1条 第4.2.3、4.2.4条 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 一 1