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江西喜华氟化工业有限公司年产1万吨氟化氢生产线项目环境影响报告书
3 4 5 6 块煤 粉煤 重钙粉 电 6000大卡 5000大卡 380/220V 0.32 0.13 0.1 520KW/h 1600 650 500 2600000 转炉用 锅炉用 CaSO4中和用 2.1.5.2 公用工程
① 供电:厂区内有配电房一间，总装机容量1600KVA。
② 供水:现有工程生产用水取自博阳河，由厂区内水泵房提供。水泵房现有3台泵，每台泵小时供水量为50m3，两用一备，日供水量2400m3,该企业有60 m3水塔一座。 2.1.6 污染物排放情况及处理设施 2.1.6.1废气
现有工程废气主要来自锅炉房锅炉及氢氟酸生产线转炉燃煤产生的烟气，还有氢氟酸生产过程中产生的工艺废气。
⑴锅炉及转炉燃煤废气
锅炉房现有2台4t/h（一用一备），平均日耗煤2.17T，锅炉烟气未经治理通过50米高烟囱直接排入大气。该项目锅炉所用粉煤来自德安县付山煤矿，煤质成份为：低发热值23344KJ/Kg，灰份23％，硫份2.12％。
氟化氢外加热回转反应炉废气：厂内现有三套1500t/a氟化氢反应炉。采用的块煤来自宜丰等地煤矿，煤质成分为：低发热值28308KJ/Kg，灰份12％，硫份0.22％。三台转炉分别配备各自的烟囱，其规格分别为Φ0.35×15m(二个)和Φ0.48×20m，其燃煤烟气未经处理通过烟囱外排。
锅炉及转炉燃煤烟气污染物排放情况详见表2—3。 表2—3 锅炉及转炉烟气污染物排放表
污染源 名 称 4t/h锅炉 回转反应炉（三台） 烟 尘 SO2 耗煤量 烟气量排放浓度 排放量 排放浓度 排放量 3（t/a） （Nm/h） （mg/Nm3） （Kg/h） （mg/m3） （Kg/h） 650 排放标准 1600 2220 814 3000 200 2000 11
林格曼 黑 度 （级） 2.44 4.44 3700 1200 350 3.01 0.78 1 1 1 http://www.docin.com/chess95660
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江西喜华氟化工业有限公司年产1万吨氟化氢生产线项目环境影响报告书 排放标准 200 850 1 ⑵生产工艺废气
工艺废气主要为氢氟酸生产过程中经脱气塔脱气、三级喷淋吸收塔未完全吸收的废气，废气中主要含HF、SO2、CO2等，废气排放量为1500Nm3/h，废气中氟化氢浓度小于9mg/m3，其排放量为0.014㎏/h，废气由10米高的排气筒排空，该企业目前尾气排气筒高度低于15米，属无组织排放。按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）中二级标准要求，排气筒高度为15米时，排放速率应控制在0.10㎏/h以下。
生产过程中，在萤石粉投料口产生含萤石粉尘废气，为无组织排放；目前企业三台转炉，其中有二台回转炉共用一套出渣系统，另外一台配备一套出渣系统。为处理渣中所含一定量的含HF、H2SO4等废气，目前生产单位用石灰粉进行中和处理，由于目前工艺落后、设备较陈旧，在生产过程出渣时，有一定量的工艺酸气外溢，形成无组织排放，通过实地调查，该企业目前在进行此项操作时，此类污染较突出，特别是石膏渣的外运装车时，粉尘污染较重。本次通过扩改后，这套生产系统将被淘汰。 2.1.6.2废水
现有生产线的废水主要来自AHF生产车间，其次来自锅炉房、化验室等车间工序，具体工艺生产水平衡详见图2—3，该企业尾气吸收塔水洗产生的氟硅酸溶液副产品（BHF,含量40～55％），产量为500t/a,目前此渣对外出售。 由于目前生产线未采取清污分流措施，生产过程的各类废水：冲洗地面水、设备洗涤水和冷却水均一并混合排出厂外，外排废水总量日均约240 m3/d，其中尾气水洗产生的废水量为均24m3 t/d，各生产工段所排的污水在厂区内混合后排出厂外流入博阳河，本次环评对企业总排污沟进行了采样监测， 监测结果见表2—3；转炉硫酸残液（H2SO4浓度为50％、HF20％）3m3/d，目前酸液出售给钽铌行业用于酸分解。
表2—3 现有生产装置废水监测表
项 目 废 水 pH F-(mg/L) COD(mg/L) Crhttp://www.docin.com/chess95660
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生产混合废水 排放标准 2～3 6～9 15 10 35 100
15.0
水泵房 20.0 50 1.0 60 4.0 4.5 1.5 循 锅 AHF 冷冻 环 炉 车5.0 6.0 5.0 6.0 1.0 1.5 0.5 1.0 3.5 5.5 5.5 水站房间化验室其它 51.5 达标 10.0 排放 博阳河 水处理 14.0 4.0 4.5 1.0 1.5 1.0 1.5 0.5 1.0 图2—3 嘉华公司现有生产线水平衡图（m/h） 2.1.5.3废渣
3
现有工程废弃物主要为氢氟酸生产线转炉炉尾产生的含硫酸钙、氟化钙炉渣；锅炉、转炉燃煤产生的煤渣。转炉产生的炉渣主要成份为CaSO4，同时夹带有未反应完的H2SO4及HF等，产生量约为17500t/a，该渣目前出售给水泥生产企业用作添加剂。锅炉、转炉产生的煤渣量为650t/a，目前企业将其出售给制砖厂。
炉河处理流程：地搅龙 石灰中和 提升 氟石膏出售。 2.1.5.4 噪声
现有工程噪声主要来自冷冻机、锅炉引风机及转炉，噪声强度达到90-110dB(A)。
表2—5 现有生产线“三废”排放及治理措施一览表
污 染 源 名 称 锅炉烟气 转炉烟气 排放量 586万m3/a 1598万m3/a 污染物特性 烟尘、SO2 烟尘、SO2 排放方式 连续 连续 治理措施及排放去向 是否达标 未经处理排放 超 标 未经处理排放 超 标 http://www.docin.com/chess95660
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3.5 51
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水洗塔尾气 1080万m3/a 渣 气 萤石粉加料系统 含萤石粉尘废气 生产、冷却废水（混排） 240t/h 转炉含氟石膏渣 转炉煤渣 锅炉煤渣 噪 声 17500t/a 450t/a 200t/a HF、SO2 HF、SO2 CaF2、粉尘 PH、F CaSO4 煤渣 煤渣 空压机、风机、泵 －连续 连续 连续无组织排放 连续 连续 间歇 间歇 三级水洗后排空 石灰粉中和后外排 未经处理排放 生产废水未处理外排 加石灰粉中和后外售 外 售 外 售 达标 超 标 超 标 超 标 达 标 90-110dB 间歇、连续 厂区附近环境 2.2 扩建项目工程分析
2.2.1项目名称、建设性质、建设地点
(1)项目名称：江西省嘉华氟化工业有限公司年产10000吨氟化氢生产线项目 (2)建设性质：扩 建
(3)建设地点:德安县嘉华氟化工有限公司厂内，地理位置见图2—4。 2.2.2项目总投资:项目总投资1400万元。 2.2.3 建设规模:年产10000吨AHF。 2.2.4 产品方案、原材料
表2—5 产品、副产品数量及规格
产品、副产品名称 无水氢氟酸 氟硅酸 氟石膏 数量 （t/a） 10000 3200 39950 规 格 HF≥99.99,H2SO4≤0.004%、H2O≤0.01% S02≤0.001%、H2SiO4≤0.004% HF1～3%、H2SiO415～25%、H2O余量 CaSO4≥98%,CaF≤2% 2.2.5 产品用途
氢氟酸是一种重要的化工原料，它的用途十分广泛，是多种化学反应的必备原料，含氟芳香族化合物主要是作为医药等生理活性物质，也可作染料、试剂、助剂等，它的开发是以氢氟酸为基础原料、氟笨等简单含氟芳香族化合物为起始原料合成较复杂的含氟化合物。2,4
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－二氯氟苯是一种医药、农药中间体，用它经几步化学反应后即可制得新型、广谱、高效、低毒、无副作用的抗感染药，环丙沙星、培氟沙星、二氟沙星、环丙氟哌酸。 2.2.6劳动定员
劳动定员32人。具体如表2—6所示：
表2—6 劳 动 定 员 一 览 表
序 号 1 2 3 4 5 6 2.2.7 工作制度
年作业天数300天，四班三运转。
2.2.8 占地面积 厂区共占地100亩，本次技改项目占地面积500m2。 2.2.9 厂区平面置
厂区内的总体布置确保遵循功能区明确、工艺流程合理、生产安全符合国家相关的设计防火规范和规定，交通运输组织合理、便于企业管理、环境保护、节约用地、厂容整齐美观的原则。具体见厂区平面布置图2—1。 2.2.10 供电及供水
扩建后项目的供电及供水的设施采用现有的设施，基本满足该公司生产线的需求。 2.2.11 储运
120立方米贮槽一台。
2.2.12 生产原料、来源及需求量：
表2—7
序号 1 2 名 称 萤石粉（二级粉） 发烟硫酸（SO320%） 岗 位 加 粉 理 酸 精 馏 灌 装 保全工 合 计 班 次 4 4 4 1 1 班人数 2 2 3 2 2 人 数 8 8 12 2 2 32 主要原材料来源及消耗量
单 耗 2.2 1.24 15
总耗量（万吨） 2.2 1.24 来 源 江西德安等地 http://www.docin.com/chess95660