表四 常用结构钢埋弧焊焊丝选配表
钢 材 焊 剂 型 号 — 焊 丝 牌 号 牌 等 级 号 A..B..C. F4A0—H08A Q235 D F4A2—H08A A F5004—H08A F5004—H08MnA. F5004—H10Mn2. 备 注 薄板I型坡口对接 中厚板坡口对接 B Q345 C D E A..B C D E A..B Q420 C D E
F5014—H08A. F5011—H08A 薄板I型坡口对接 F5011—H08MnA. F5011—H10Mn2. 中厚板坡口对接 F5014—H08MnA. F5014—H10Mn2 F5021—H08A. F5024—H08A 薄板I型坡口对接 F5021—H08MnA. F5021—H10Mn2. 中厚板坡口对接 F5024—H08MnA. F5024—H10Mn2 F5031—H08A. F5034—H08A 薄板I型坡口对接 F5031—H08MnA. F5031—H10Mn2. 中厚板坡口对接 F5034—H08MnA. F5034—H10Mn2 F5031—0 焊丝由供需双方商定 F5011—H08MnA F5011—H10Mn2. F5011—H08MnM0A F5021—H08MnA F5021—H10Mn2. F5021—H08MnM0A F5031—H08MnA F5031—H10Mn2. F5031—H08MnM0A F5041—0 F6011—H10Mn2. F6011—H08MnM0A F6021—H10Mn2. F6021—H08MnM0A F6031—H10Mn2. F6031—H08Mnm0A F6041—0 薄板I型坡口对接 中厚板坡口对接 薄板I型坡口对接 中厚板坡口对接 薄板I型坡口对接 中厚板坡口对接 焊丝由供需双方商定 中厚板坡口对接 中厚板坡口对接 中厚板坡口对接 焊丝由供需双方商定 Q390 第 10 页 共 27页
四、焊接坡口及焊脚尺寸的一般规定
1.一般结构焊缝
电动机基座、减速机基座、制动器基座、机房、梯子平台等一般焊接结构，母材厚度≤10mm的焊缝可不开焊接坡口，采用连续贴角焊，焊脚高度双面焊时为连接件中薄厚度的0.6倍，单面焊时等于连接件中的薄厚度。母材厚度＞10mm的焊缝，可视板厚大小及焊缝位置是否便于施焊，开单面或双面坡口均可（坡口均为500），焊缝不要求焊透。加强筋板一般不开坡口，采用双面贴角焊，焊脚高度为连接件中薄厚度的0.6倍；
2.板材对接焊缝
①厚度≤6mm的板材对接，均采用无坡口I型对接焊缝；
②厚度8～18mm的板材对接，一般采用单面60°（两边各30°）坡口，坡口留根1～2ｍｍ，反面加底衬或清根后焊平；
③厚度≥20mm的板材对接，均采用双面60°（两边各30°）坡口，留根1～2ｍｍ的对接焊缝；
④两种不同厚度的板材对接，应先将厚板的一面或双面按薄板厚度加工成1:4的过渡斜坡后再根据薄板厚度按以上规定开单面或双面焊接坡口进行对接；
3.工字梁结构焊缝
①翼缘板的长度可以对接，对接板的最小长度应大于宽度的2倍，但翼缘板的宽度不允许对接；
②腹板长度和宽度均可以对接，对接板的最小长度应大于600ｍｍ，对接宽度应大于300ｍｍ，腹板允许产生T型焊缝和十字型焊缝（但应尽量避免）；
③翼缘板、腹板的对接焊缝不能处于梁的同一截面上，应有500mm以上间距； ④腹板的对接竖焊缝与横筋板的间距应不小于200mm；
⑤翼缘板或腹板的对接焊缝坡口型式可按板材对接焊缝的①、②、③条规定； ⑥翼缘板与腹板相连接的角焊缝，当腹板厚度≤10mm时，采用双面贴角焊，坡口留根1∽2mm；
⑦加强筋板厚度≤12mm时，均采用双面贴角焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍，厚度≥14mm时，应采用双面50°坡口焊，坡口留根1∽2mm；
4.箱形梁结构焊缝
箱形梁翼缘板、腹板对接的要求与工字梁焊缝的第①、②、③条规定相同，
第 11 页 共 27页
焊脚高度为腹板厚度的0.8倍。当腹板厚度≥12mm时，采用双面50°坡口焊，
对接焊缝坡口形式与板材对接焊缝的第①、②、③条规定相同；
②根据受力情况、板厚尺寸及梁的截面大小，箱形梁翼缘板与腹板相连接的角焊缝，一般规定如下：
A：腹板厚度≤8mm时，对大截面梁，四角均采用双面贴角焊，焊脚高度为腹板厚度的0.8倍；对小截面梁，可对梁下部的两角采用双面贴角焊，焊脚高度为腹板厚度的0.8倍，对梁上部最后封板处两角的外侧采用单面贴角焊，焊脚高度等于腹板板厚；
B：腹板厚度≥10mm时，对大截面梁，可以对四个角均采用双面坡口焊，也可以对梁下部的两角采用双面坡口焊，对梁上部最后封板处的两角采用单面坡口焊，坡口倒在外侧，留根1～2mm。对小截面梁，可以对四角均采用单面坡口焊，坡口均倒在腹板外侧，留根1～2mm。也可对梁下部的两角采用双面坡口焊，对梁上部最后封板处的两角采用单面坡口焊，坡口倒在外侧，留根1～2mm； （注：关于梁的截面大小，无明确规定，仅以是否适宜工人在梁内施焊为准）
箱形梁中的传力筋板四周均应施焊，当筋板厚度≤10mm时，对大截面梁， 四边均采用双面连续贴角焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍，当筋板厚度≥12mm时，四边均采用双面或单面坡口焊；对小截面梁，当筋板厚度≤10mm时，三边采用双面连续贴角焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍。封口边用过渡板先与筋板焊接，然后将过渡板与翼缘板用塞焊焊接；当筋板厚度≥12mm时，封口边可不要过渡板，直接将筋板与翼缘板采用塞焊焊接；
箱形梁中的非传力筋板只对翼缘板和腹板起加强作用，对工况为水平状态的箱形梁，受力方向与梁中心线垂直，加强筋板只与腹板及受压边的翼缘板三边进行焊接，受拉边不焊。（对于大型的箱形梁四边都应焊）另外，为保证构件外观质量，加强筋板与翼缘板和腹板的焊接一般采用双面对称间断焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍；但对工况为垂直状态的箱形梁，受力方向与梁中心线平行，加强横筋板四边均应与翼缘板和腹板进行焊接，焊缝采用双面对称间断焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍。对小截面梁，封口边的焊接方法与第②条所述方法相同；
③传力筋板或加强筋板中部方孔周边与围板的焊接均采用双面連续贴角焊，焊脚高度为筋板厚度的0.6倍；
5.钢管桁架结构焊缝
①钢管桁架结构主弦杆和腹杆的长度需要对接时，主弦杆的最小对接长度一般应大于钢管外径的3倍（最短不少于2ｍ或一个节间距长度），腹杆的最小对
第 12 页 共 27页
接长度一般应大于钢管外径的2倍（最短不小于1ｍ）；
②壁厚≤6mm的钢管对接，采用无坡口加封底I型对接焊缝；壁厚≥8mm的钢管对接，采用单面60°坡口（两边各30°）加封底对接焊缝，坡口留根1～2mm；
③腹杆与主弦杆连接的角焊缝，腹杆壁厚≤8mm时，可直接采用环形贴角焊，焊脚高度等于腹杆壁厚。腹杆壁厚≥10mm时，可采用单面50°坡口焊，坡口留根0.5～1mm；
④主弦杆与铰耳板或节点板的连接，先将主弦杆开槽，然后将铰耳板或节点板揷入槽中，当主弦杆壁厚≤8mm时，采用连续贴角焊进行焊接，焊脚高度等于主弦杆壁厚；主弦杆壁厚≥10mm时，主弦杆开槽后，再沿槽边倒50°坡口，坡口留根0.5～1mm，然后将铰耳板或节点板揷入槽中进行焊接；
6.卷筒结构焊缝
①钢丝绳卷筒筒体钢板厚度一般都大于25mm，沿中心线方向拼接的直焊缝,在卷筒内径≤900mm时，釆用单面60°坡口（两边各30°），坡口留根1—2mm，加封底的对接焊缝，卷筒内径＞900mm时，釆用双面60°坡口（两边各30°），坡口留根1—2mm不加衬垫的对接焊缝。筒体对接的环焊缝坡口形式与轴向拼接直焊缝坡口形式相同。
筒体拼接只允许出现T形焊缝，不允许出现十字形焊缝；
②筒体与端板连接的角焊缝，在有轴殻的一端，可采用单面50°坡口焊，坡口留根1～2mm。在筒体的另一端，则应视筒体直径大小，采用单面坡口焊或双面坡口焊。
端板与轴殻连接的角焊缝，较多釆用单面坡口焊，坡口开在端板的外侧面。 与筒体和轴殻焊接的横筋板，均采用单面坡口焊，坡口开在哪一边，应根据筒体内经大小，便于工人进行焊接的情况决定；
③与端板和轴殻连接的加强筋板，一般都釆用双面贴角焊，焊缝高度为筋板厚度的0.6倍；
④其它重要受力结构的筒体，其轴向拼接和环形对接的焊缝形式与钢丝绳卷筒焊缝形式基本相同； 五、焊缝质量等级和无损检测
1.焊缝质量等级的规定
按GB50017《钢结构设计规范》的规定，根据结构重要性、载荷特性、焊缝
第 13 页 共 27页
形式、应力状态及工作环境等情况，将焊缝内部质量规定为一级、二级和三级，这与现行的焊缝内部缺陷探伤分级相呼应，从设计到施工形成相贯的整体。焊缝外部质量也相应地规定为一级、二级和三级。具体规定如下：
对需要进行疲劳计算的重要焊接结构，如航空航天制造业中的重要受力构件、潜艇中的重要受力构件、锅炉、压力容器的受力构件等，所有钢板或钢管的对接焊缝均应焊透，焊缝内部质量等级规定为：横向或轴向受力的对接焊缝，受拉时为一级，受压时为二级，纵向对接焊缝也为二级；
②起重设备的重要焊接结构，在设计时一般只进行强度、刚度和稳定性计算，只在个别特定情况下才进行疲劳计算。如门式和桥式起重机的主梁、门座式起重机的臂架、门架、象鼻梁及其它承受重载荷的工字梁、箱形梁、钢管桁架梁等，这些重要焊接结构，要求焊缝与母材等强度，所有钢板或钢管的对接焊缝均应焊透，焊缝内部质量等级一般规定为：横向或轴向受力的对接焊缝，受拉和受压时均为二级，纵向对接焊缝也应为二级，；
③重级工作制（A6～A8级）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5级）起重机箱形主梁的腹板与翼缘板连接的角焊缝，桁架梁的主弦杆与腹杆连接的角焊缝、主弦杆与节点板、铰耳板、吊耳板连接的角焊缝等，均要求焊透，焊缝内部质量等级均不应低于二级；
门架结构（如岸桥梯形门架、门座式起重机下门架）的支腿与横梁连接的角焊缝，各种重要承载支座底板（如平衡梁支座、滑轮支座、取力装置支架板等）与设备主体连接的角焊缝，焊缝内部质量等级均不应低于二级；
⑤钢丝绳卷筒和其它承受重载荷的筒型类零件，轴向拼接直焊缝和横向对接环焊缝，焊缝内部质量等级均不应低于二级；
⑥卷筒体与端板及端板与轴殻连接的角焊缝，转柱的主弦杆与法兰连接的角焊缝、浮吊旋转平台面板与腹板连接的角焊缝等，焊缝内部质量等级均不应低于二级；
⑦只承受静载荷的一般箱形梁、工字梁、钢管桁架梁，其腹板与翼缘板或主弦杆与腹杆连接的角焊缝不要求焊透，焊缝内部质量等级可按三级；
⑧焊缝内部质量等级为一级或二级时，其相应的焊缝外部质量等级应不低于二级，对本节第⑦条所指的角焊缝，虽焊缝内部质量等级为三级，但其焊缝外部 质量等级仍不应低于二级；
2.焊缝无损检测标准及选用
第 14 页 共 27页