时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。
6对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。 7吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。
8现场进行吊装作业时，必须在作业场地设立警戒线，并设专人进行安全监督。
9吊装作业指挥人员必须设有专人进行。
10吊装作业前必须对参与施工人员进行安全技术交底，并编制吊装作业指导书以指导吊装工作，统一作业信号。
11起重作业应在白天进行。 12五级风以上不得进行吊装作业。 13雨天不得进行吊装作业。
14吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压力不足，应采用重新铺设碎石路面，地面耐力应达到15t/m2（15吨/米2）以上，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车，在其支腿部位铺垫厚钢板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。
15吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与近物体相碰。
16绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸，即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放臵的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。
17吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。
18吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm.
吊装注意事项：
1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作。应服从统一指挥，协调作业。
2、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。
3、吊装作业时设臵警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。 4、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。 5、夜晚吊装作业必须有充足的照明。
6、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。
7、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。
8、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位臵上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。
7、吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留，严禁在把杆下站人和停留。
8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降
时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。
10、严格遵守“十不吊”，严格吊装程序。
11、严禁酒后作业；停工和休息时，不得将吊物悬在空中。
12、班后或完工后起重机械回归零位、断开电源，应清理现在，做到工完场清。
起重吊装“十不吊”的安全要求
（一） 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
（二） 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（三） 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
（四） 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
（五） 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
（六） 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
（七） 埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。 （八） 多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
（九） 六级以上强风区不准吊。
（十） 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊
吊装工程安全技术要求 一、防止高空坠落
1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放臵材料、工具。
4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
二、防物体落下伤人
1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位臵，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应
检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施（大雨、六级大风、沙尘暴等停止吊装），夜间作业应有充分照明。
三、防止起重机倾翻
1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2．起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4．起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5．起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6．当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7．双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时