3.4.1.3管材和管件
临时管路、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和所有其他的设备都要达到或高于规定的承受压力。
3.4.1.4测试设备的校验
便携式露点仪2个，型号为MI70/DMP74B，测量量程为–70-30℃td。 露点测试设备及其他仪表要由独立的测试试验室鉴定最近12个月内的精确度，并在干燥作业前两周向监理提交校验证书。
3.4.1.5辅助设备
油料运输车：双排货车1台。 值班车：客车1辆。
临时输气管线：高压输气软管。
现场辅助设备：吊车、发电机组、通讯系统。
4管线干燥的目的和方法
4.1管线干燥的目的
进行管线干燥处理的主要目的有二：除去附着在管道内壁的水膜及管线内湿空气，防止输送天然气过程中水合物的产生；防止管线和设备被腐蚀。
保证管线快速干燥的关键是确保有足够量的干燥空气注入管线并在管线中场通循环连续流出。 4.2管线干燥的方法
向管道内提供露点为-40℃的干燥空气将附着在管道内壁的水膜及管线内湿空气除去。施工流程如下：
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施工结束 管线干空气干燥验收 管线干空气密闭稳定 管线空气干燥 不合格 管线扫水效果检验及清扫 施工准备
4.3干燥的施工简图如下：
空 压 机 干 燥 橇 5 站场干燥 接需要干燥的管线 5.1站场干燥示意图
站场干空气干燥连接示意图
-20℃检测端干燥端空压机组干燥器5.2施工准备
5.2.1 施工方案通过监理审批，完成站场干空气干燥技术交底。 5.2.2 人员、设备报审并通过监理审批。
5.2.3 干燥设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；干燥检测仪器、仪表已经校验准确。
5.2.4 采用合适的管路和连接件将干燥设备同站场工艺管线连接起来，一般可采用端部带法兰的Ф50夹丝橡胶管连接在干燥设备和工艺管线端部之间。管与管之间用法兰连接，如图7.4-1所示。
5.2.5 站场干燥之前，确保待干燥支路管线阀门启闭状态正确，能够
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分别对各支路进行干燥吹扫。
5.2.6与监理、EPC、业主代表建立通讯录，确保通讯畅通。
5.2.7现场四通一平。进入现场施工道路要提前进行修整，路面要铺撒碎石，路面坡度要小于30度，利于大型干燥施工设备的进入。
5.2.8干燥的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
5.2.9阀门的全开、关闭要挂上标识，严禁擅自操作站场内各类阀门。 5.2.10由监理对管道干燥前的条件进行预验收，并同意进行除水干燥作业。
5.3站场干燥施工技术要求 5.3.1干空气干燥 设备连接结束后，调试系统，使空压机排量达到30 m3/min，提供给干燥器0.5-0.8Mpa的压力，使空压机与干燥器正常工作，干燥器出口露点达到-40℃以下。利用干燥器提供的干空气对站场各流程管线分别进行微正压（0.01—0.05Mpa）吹扫，直到各流程管线出口露点达到-30℃，符合干燥标准。在干燥过程中，必须保持较高的干燥空气流量通过各流程的管段，不断加压和放空，使各流程得到有效的干燥效果。
站场各流程干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-30℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，达到干燥标准，干燥过程中露点变化示意图如下：
-30℃
时间h 5.3.2站场干燥操作程序 1）首先应检查各阀门的开启情况. 使阀门处于全开状态。
2）开启空压机，打开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到30m3/min，提供给干燥器0.5-0.8MPa压力，操纵干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，然后干空气吹扫。
3）通过送干空气的方法对该区进行干燥，直到露点到达-30℃时，检测露点满足-30℃，工艺管线即干燥完成。
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露点℃ 5.4、站场干燥施工步骤
5.4.1干燥前准备。
管路和连接件将空气压缩机、冷凝器及干燥罐和管线连接起来，并
进行单台试验正常后，可投入使用。
在干燥之前，应对以下作业进行检查： 1）检查干燥管线的流程是否正确；
2）与管线连接的没有在这次干燥范围的阀门全部完全关闭； 3）所有用于干燥的仪器仪表都有标定，并且在允许范围之内。 5.4.2站场干燥流程
根据现场情况，干燥空气的进口设定在3101安全阀处。见附件1济宁分输站干燥流程图。
施工准备
管线空气干燥
不 合管线干空气密闭稳定 格
管线干空气干燥验收
施工结束
1）第一路干燥系统：去济宁用户段管线干燥 A、关闭6101、6205及所有去放空火炬的阀门、其他阀门开启，墙外去济宁用户的管道预留口作为检测口，让干燥空气吹扫进行干燥，直至墙外去济宁用户的管道预留口处检测的露点低于－30℃时，进行密闭试验，关闭两端阀门，并应将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭8h～12h后检测管线露点，密闭试验后露点升高不超过5℃，且不高于-30℃的空气露点为合格。
2）第二路干燥系统：工艺区及进出站ESD阀组区管线干燥
关闭1301、6101、5102、2102及所有去放空火炬的阀门，其他阀门开启，墙外巨野分输站来气的进站口主管线为检测点，让干燥空气吹扫进行干燥，直至此处检测的露点低于－30℃时，进行密闭试验，关闭两端阀门，
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并应将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭8h～12h后检测管线露点，密闭试验后露点升高不超过5℃，且不高于-30℃的空气露点为合格。
3）第二路干燥系统：工艺区及进出站ESD阀组区管线干燥
关闭6105、6201、5202、2202及所有去放空火炬的阀门，其他阀门开启，墙外巨野分输站来气的进站口主管线为检测点，让干燥空气吹扫进行干燥，直至此处检测的露点低于－30℃时，进行密闭试验，关闭两端阀门，并应将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭8h～12h后检测管线露点，密闭试验后露点升高不超过5℃，且不高于-30℃的空气露点为合格。
4）第四路干燥系统：放空管线和排污管线干燥
关闭1301、1106、开启其他阀门及所有放空排污阀门，排污罐进罐口处的安装压力表处和放空火炬下方的阀门处作为检测口，让干燥空气吹扫进行干燥，直这两处检测的露点低于－30℃时，视该段管线系统干燥完成。
5）第五路干燥系统：站内自用燃气管线干燥
关闭6105、6201、2102、2201及所有放空阀门，开启7101对站内自用气进行干燥，发电机房、墙外锅炉进气口及厨房进气口分别作为检测口，让干燥空气吹扫进行干燥，直至此处检测的露点低于－30℃时，进行密闭试验，关闭两端阀门，并应将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭8h～12h后检测管线露点，密闭试验后露点升高不超过5℃，且不高于-30℃的空气露点为合格。
6）管线干燥验收合格
在干燥验收合格后，应向管道内注入压力为50kPa～70kPa，其露点不应低于-40℃干空气，并应对管道进行密封和标识。
5.4.3站场中各种管线、阀体的露点要求 1）对放空管线和排污管线的干燥
由于投产后放空管线和排污管线直接与大气相连。不要求干燥到-30℃，所以用-40℃干燥空气吹扫1-2个小时或直到看不到积水或潮气为止。
2）对球阀阀腔的干燥
半开球阀，使用干燥空气加压阀体，打开球阀上的排污丝堵或阀门。重复进行该程序，吹扫大约30分钟。然后应将阀门恢复到全开位置。对于
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