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基坑支护工程 用全站仪测量放点。
8.2.3.2定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。
8.2.3.3桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。
8.2.3.4桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。 8.2.4桩机就位
8.2.4.1桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。
8.2.4.2在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。 8.2.5喂桩
8.2.5.1喂桩时，宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。
8.2.6压桩施工
8.2.6.1第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，尤其是该节桩的垂直度必须保证。严格控制桩的垂直度偏差不超过0.5％。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。 8.2.6.2压桩过程中，严格控制压桩速度，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生位移。
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基坑支护工程 8.2.6.3每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况须停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况的发生。
8.2.6.4压桩时，通过调整单节桩的长度，以满足桩接头埋深位置，同时避免同承台桩50%接头在同一截面上。 8.2.7焊接接桩
8.2.7.1接桩就位时，其入土部分桩段的桩头高出地面1.0m左右。下节桩头须设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，中心线偏差不大于2mm。
8.2.7.2节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。 8.2.7.3桩管法兰盘端板应平整，坡口上的浮锈及污物应清除干净，直至露出金属光泽。若法兰盘对正后间隙较大，可用铁片填实焊牢。
8.2.7.4焊接时，为减少焊接变形，应沿接口周围对称点焊6个点，分层施焊，施焊应对称进行，焊接层数不少于二层，内层必须清理干净后方能施焊外一层。
8.2.7.5焊接采用E43XX型焊丝，其质量应符合GB／T5117-1995的规定。
8.2.7.6正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝应连续饱满，无气泡，无蜂窝等缺陷，每层焊渣应清除干净。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应≤1mm，满足规范要求。
8.2.7.8焊好后，焊缝降温应停歇不低于1分钟，让其充分冷却后方可继续施压，严禁焊完即压，以防焊缝遇地下水冷脆开裂。 8.2.7.9焊接完成并自检合格后，及时通报监理验收，经监理同意方可续压。 8.2.8送桩
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基坑支护工程 8.2.8.1施工员根据甲供水准点测出每根桩的地面标高，计算出该桩的应送桩深度并将该深度用粉笔记在送桩器上，以便直观控制。 8.2.8.2压桩时以压桩力控制为主，桩长控制为辅。 8.2.9桩机移位
8.2.1/单桩施工完成后，施工员应如实做好该桩施工原始记录，并报验监理验收合格后，桩机移位至下一桩位进行施工。
8.3地面硬化及排水沟技术方案
8.3.1地面硬化层
根据设计方案，在基坑外侧坡顶按设计要求宽度设置地表硬化层，采用素砼摸面，作成反坡形式，以利于雨水及地表水的导流排放。 8.3.2 排水沟施工
在地表硬化层的外侧及基坑坡角处设置排水沟，严格按照设计图纸要求的规格尺寸进行施工。施工后的排水沟保证不漏水，以利于雨天及基坑开挖后基底积水向外排放。
8.4坡面土钉挂网施工技术方案
8.4.1工艺流程
本工程基坑局部采用放坡土钉挂网护面的形式进行支护，其施工工艺流程见下图：
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基坑支护工程 工 艺 流 程 图
施工准备 机械设备、材料进场 制作土钉 挖基坑坡面、修坡第一次 检查土钉长度、质量 安装土钉 钢筋截取 铺设钢筋网片 连接土钉和钢筋网片 喷射砼级配、拌制 检查水泥 喷射砼 局部补喷 搅 拌 修 坡 脚 自然养护 清理坡脚回填物 8.4.2测量定位
必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线。
8.4.3挖土削坡
施工喷锚护面前，应先将挖掘机挖好的坑壁毛面人工削坡至设计坡度，并保持坡面平整。严格控制每层开挖深度，开挖后人工削坡平整。
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基坑支护工程 8.4.4喷射砼
8.4.4.1喷射砼设计强度为C20，施工配合比为水泥∶砂∶石∶水=1∶2∶2∶0.5。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%～7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过2%，必要时，必须冲洗干净；
8.4.4.2喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m的距离。喷射砼的厚度不得小于设计厚度。
8.5注浆花管技术方案
1）测量放线
利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作
出明显标记，桩位误差不大于2cm； 2）．制作及插入花管
花管采用Φ48钢管，管外径25mm，能够承受的最大压力大于
3.0MPa，花管前段切割敲打成尖锥型，管身注浆孔开孔间距为330mm，震动敲打钢管至设计深度； 4）配备注浆液及注浆
注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅酸盐水泥，水灰比控制范围为0.3%~0.5%，搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，浆液须在搅拌均匀过筛后，才能过滤再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。
8.6锁扣梁施工技术方案
沿支护桩轴线开挖沟槽，浇筑C10砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣C30混凝土。
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