1 总 论
1.1 项目名称、项目实施单位
（1）项目名称：******有限公司综合利用工业固体废弃物脱硫石膏液相法生产4万t/a高强度α-石膏粉。
（2）项目承担单位：******有限公司。 1.2 项目实施地点
******有限公司现有厂区内。 1.3 项目承担单位基本情况
******有限公司是**省较早的大型石膏矿及石膏制品生产企业，下属四川华威建材有限责任公司、内蒙古华玉矿业有限公司、平邑**有限公司、济南金绿苑**有限公司，是集石膏矿石开采、生产、营销、精深加工于一体的综合性企业，是目前国内生产设备最先进、生产规模最大、产品种类最全的新型石膏制品企业之一。
该公司位于国内蕴藏量最大的石膏基地—**省平邑县境内，资产总额3.9亿元，占地260亩，现有员工1500人。公司拥有一座年产50万吨的现代化石膏矿；一条年产3?万吨α高强石膏粉生产线；一条引进的年产4万吨高强α-石膏粉生产线；一条年产4万吨β石膏粉生产线；一条年产40万平方米石膏砌块生产线；四条石膏板生产线，总生产能力3000万平方米。其中，平邑石膏矿是目前我国石膏矿单井生产能力最大、设备最先进、自动化程度最高的现代化石膏矿。a-石膏系列产品市场占有率稳居全国第一，并远销韩国、马来西亚、菲律宾、台湾等国家和地区，是全国68家同类生产企业中唯一能出口产品的企业。
该公司是“**省高新技术企业”，纸面石膏板产品荣获“第一届国际建材博览会银奖”、“ 国家质检合格建材绿色环保产品”。陶瓷模具石膏粉获得“全国四新产品奖”，并长期占领中国陶瓷模具石膏市场第一的位置。公司通过了ISO9001质量管理体系认证。
该公司的下设机构—石膏技术研究所，专门从事石膏技术、产品、工艺和设备的开发研究工作，是国内石膏技术领域较具规模的综合性研究机构。研究所下设五个部门和两个试验室，分别为信息综合部、新型装饰材料与墙体材料应用开发部、化学石膏应用开发部、石膏粉体应用开发部、石膏开采技术开发部、化学试验室和物理试验室。现有工程技术人员38人，其中：高级职称6人、中级职称16人。研究所近年来主持完成的公司自主创新成果如下：
□黄金首饰铸造石膏粉获得了07年临沂市科技进步二等奖。 □牙科石膏获得了07年中国非金属矿石膏专业委员会“产品创新一等奖”。
□液相法α-石膏粉生产工艺获得国家专利受理。 □鞋模铸粉承担临沂市科技攻关计划项目 □2007年11月份被认定为省级高新技术企业
□利用脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏试验项目已列入2008年**省技术创新重点项目计划。
除以上成果外，公司在消化吸收引进设备技术方面作了大量的卓有成效的工作，已全面掌握了液相法高强度α-石膏生产工艺、技术，并自主开发了部分相关设备。
该公司2007年完成销售收入1.1亿元，利润1000万元。其中新产品和技术革新的贡献占30％以上。
公司投资9000多万元从德国BSH公司引进建设的年产4万吨高纯度α-石膏生产线，填补了国内该项石膏产品和加工技术装备两项空白，是我国目前唯一一条世界最先进水平的生产线，使我国石膏制品加工技术达到国际先进水平。生产的高纯度α－石膏系列产品，满足了国内高档陶瓷、金属精密铸造和医用模具材料的需求，替代了该类产品的进口。公司自行立项研制开发的牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡胶轮胎模具石膏、铝合金精密铸造石膏已广泛应用于全国十多个省市和国外十多个国家，产品性能达到国际先进水平。 1.4 项目的由来
目前，该公司两条α-高强石膏粉生产线所用原料均采用优选的高品位雪花石膏，有原料价格高、加工过程复杂、消耗大等缺点，对产品成本有较大影响。采用品质好价格低的化学石膏代替高品位天然石膏，是降低成本提高效益的有效途径之一。根据目前可得到的各种化学石膏的成分、特性，经试验研究，电厂脱硫石膏适宜采用液相法生产高强度α-石膏，并在公司引进生产线上进行生产试验并取得成功。
烟气脱硫石膏是火力发电厂，用石灰石作为脱硫剂，与水混合形成吸收剂，再与烟气中的二氧化硫以及鼓入的强氧化空气反应，进而生成的二水硫酸钙（既脱硫石膏）。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫
系统（即WFGD）。根据我国电煤的含硫量，2010年后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品———脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年的蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，即使化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法被利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新，开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已迫在眉睫。
在众多化学石膏中，脱硫石膏具有品位高，有害杂质少的优点。如果能够很好的利用脱硫石膏的优点。针对其优点开发其新的用途，这对于环境保护、节约资源，增加电厂效益有着很大的实际意义。
国内对烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商机。
国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面： ①用于制造石膏砌块。
②用于制造腻子石膏和粉刷石膏。 ③用于作水泥缓凝剂。 ④用于制造纸面石膏板。 ⑤用作土壤改良剂。
用脱硫石膏制造附加值高、效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域的又一途径。我国模具石膏市场较大，据统计我国2007年卫生陶瓷产量7100
万件、日用陶瓷产量1.5亿件，模具石膏总需求400万吨。但总体上看，目前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在一些问题，有待进一步开发研究。主要技术障碍是：国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺才能制造高性能的α-石膏，****公司恰恰具有这样的条件。
因此，******有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高强度α-石膏粉。公司委托**省建筑材料工业设计研究院编制“******有限公司年产4万吨高强度α-石膏粉可行性研究告”。本项目完成后对提升目前α-石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示范作用；将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业政策。生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。
1.5 项目提出的必要性
1.5.1 符合国家产业政策和行业规划
本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。“脱硫副产物综合利用”是我国加强环境保护工作、落实节能减排、发展循环经济的工作要求，被列入我国《二氧化硫和酸雨污染防治“十一五”规划》和《节能减排综合性工作方案》的工作部署，符合《中华人民共和国循环经济促进法》的要求，并在《国家“十一五”资源综合利用指导意见》的指导下开展。
脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入2003年修订的《资源综合利用目录》范围内，“利用烟气回收生产的硫酸、磷铵、硫铵、硫酸