一、建立对进场材料的检验制度
在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置
图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到:
1、必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。
2、必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收。水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。
3、各种构、配件进场验收时，要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人提出询问和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。
4、对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。
5、对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。
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二、材料实行按定额用量供应制度
现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度：
1、为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行干前预算，干中核算，干后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。
2、对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。
3、对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆、混凝土等，则建立搅拌站集中供应，按限额发牌子领料。根据牌子收回数量进行用料结算。
三、建立材料存放与进出仓台账管理制度
除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此，特制订如下仓库管理制度：
1、收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收登帐。
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2、材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。
3、发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。
4、要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。
5、必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。
四、质量控制要点
1．框架结构工程应停留在施工缝位置。 2．撤场前对于覆盖保温层不得撤除。
3．工程冬施前或冬期停工的工程应由施工单位、建设单位、监理单位对已完工程部位进行检查评定并做好记录。
4．冬期期间停工的工程，施工单位应设专人对砼温度室外气温等的检测和记录，核实同条件养护试块试验时间，并对进入冬期施工的砼部位进行养护和检查。
5．冬期以后复工的工程工前应先按图纸核对标高轴线，并与原始记录对应检查，当偏差超过允许限值时，分析原因，由施工方提出处理方案，经与
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设计建设监理各方商定后，方可复工。
6．工程停工前全面检查脚手架拉结点，剪刀撑及基础沉降情况，检查机械停放位置及安全用电等设施完好消除安全隐患，做好防水措施落实等。
五、业务培训制度
1、工程开工前，项目部指定专人，按照国家、地区、行业关于对专业管理岗位、职业技能岗位持证上岗的有关规定，对管理人员、操作人员如砼工、钢筋工、焊工、起重工持证上岗情况进行检查，并进行相应的再培训，做好培训记录，同时将证件进行复印，建立持证上岗人员名册，并对持证上岗人员实行动态管理，针对情况变化及时对名册进行修订。
2、质量检查人员一律实行持证上岗制度。需要办理质量检查证的人员，经个单位批准后，填写“质量检查证申请表”一式两份，报公司安质部，由安质部向集团公司生产质量管理部及工程公司申办“质量检查证”。
2、项目部建立“质量检查证台帐”。“质量检查证”每年办理一次，申报截止日期为4月底，“质量检查证”有效期为五年。质量管理部门应对“质量检查证”实行动态管理，每年年底由各单位质量管理部门，对持证人员进行岗位核实、重新登记、修改台帐，并报集团公司安质部一份备案。
3、质量检查人员上岗前应进行岗前培训，由各单位负责实施。培训内容：质量法律法规、管理体系文件、质量管理知识、质量检验标准、质量检查方法、抽取试样规定、复试测试要求等。未经岗前培训的一律不得办理“质量检查证”。
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