渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
9.3 灌注混凝土成桩
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
9.4 监理、业主配合
由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。
10 质量标准
10.1 桩的质量检测
（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。 钻孔泥浆指标: 钻孔方地层情相对 密度 粘度（Pas） .泥浆性能指标 含砂率（%） 胶体失水率泥皮厚静切力（Pa） 酸咸度（PH） 法 况 易旋坍率（%） （ml/30min） （mm/30min） 1.20 - 1.40 22-30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11 挖 地层 （2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。 （3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。 （4）成孔后质量标准见下表： 重庆建工第九建设有限责任公司 第 13 页 共 25 页
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 群桩（mm） 孔的中心位置（mm） 排架桩（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深（mm） 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆 指标 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 规定值或容许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 砼强度检验评定标准GB/T 50107-2010 每根桩用经纬仪检查纵横方向 每根桩尺量 每根桩量测 每根桩测绳量测 每根桩清孔后和灌注前用测绳量 7 100 50 不小于设计值 1% 不小于设计值 小于等于100㎜ 1.03-1.10 从桩孔顶、中、底部分17-20Pa.s 别取样按JTJ041-2000附录小于2% C-1或C-2 大于98% 钻孔桩钢筋检测频率和方法： 项次 检 验 项 目 根 数（mm） 直 径（mm） 间 距（mm） 焊接长度（mm） 2 3 4 骨架筋 长 度（mm） 外 径（mm） 规定值或允许偏差 与设计相符 与设计相符 ±20 ≥5d ±10 ±5 +0, -20 ±10 检验频率和方法 每构件检查2-5个断面 用尺量 以300个同类型接头为1批不足300个作为1批 按骨架总数30%抽查 每构件检查5-10个间距 每构件沿模板周边检查8处 1 主筋 箍筋间距（mm） 保 护 层 厚 度（mm） 11 质量保证措施
11.1 护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成也时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
11.2 对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05~1.10之间，二要粘度在18s~25s,含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
11.3 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入
重庆建工第九建设有限责任公司 第 14 页 共 25 页
钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。
11.4 复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15,否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
11.5 对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
11.6 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5mˉ1.0m，最后机械破桩头处理。
11.7砼浇筑过程中必须做好施工记录，确保砼充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及时向监理、甲方进行报告原因，做好相关记录及签证。
11.8 其它注意事项
①成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
②钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
③控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
12 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理
12.1 坍孔的预防及处理
12.1.1 坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
重庆建工第九建设有限责任公司 第 15 页 共 25 页
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。
⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 12.1.2 坍孔的预防和处理
①整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。
③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。
④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
12.2 钻孔偏斜
12.2.1 偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。
重庆建工第九建设有限责任公司 第 16 页 共 25 页
12.2.2 预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 ④护筒埋设牢固，位置准确。
12.3 掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 12.3.1 掉钻落物原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②钻杆接头不良或滑丝。
③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 12.3.2 预防措施
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 ③钻头上安装保险绳。 12.3.3 处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
12.4 埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的
重庆建工第九建设有限责任公司 第 17 页 共 25 页