满足焊接要求，剩余的此类钢筋均按155cm的半径来制作，同时需满足焊接长度要求。
2.3 隧洞设计变更的原因
由于隧洞进口边坡开挖后揭露的地质情况较差，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等现场进行查看，为了保证施工质量和安全，特将顺水流侧右向部分原设计为：挂网支护，C25喷砼厚8cm，现将顺水右向部分改为C25喷砼厚12cm，取消挂网支护并实际发生工程量已监理签发为准。
2.4 隧洞钢筋制安变更的原因
设计单位将隧洞衬砌钢筋图下发，施工单位进行施工时发现图纸上钢筋尺寸与实际隧洞开挖尺寸不符，并且钢筋图下料尺寸也存在错误，导致施工单位按图下料后的钢筋尺寸错误，钢筋原材料浪费约估15吨左右，为将此部分钢筋再次进行利用设计单位特此下发变更通知。 3、施工过程及检查验收措施 3.1施工检查验收措施
3.1.1 输水隧洞衬砌分部工程混凝土强度为C25，混凝土保护层为5cm，钢筋接头应进行单面焊接，焊接长度为10d（满焊），且钢筋接头应一次错开，错开距不小于40d，在同一截面内钢筋接头不大于50% 。
3.1.2 输水隧洞灌浆分部工程由回填灌浆、固结灌浆组成，其中整个隧洞顶拱全部进行回填灌浆，回填灌浆孔深深入围岩不得少于10cm，灌浆孔间排距3米×4米，每排4～5个孔，纵向间距4米，设计压力值控制在0.2～0.4MPa，预埋管内径不小于50mm。其中空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不得大于水泥重量的200% ，水泥选为普通硅酸盐水泥，标号不得低于P.0.42.5。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥砂浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或
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0.5）：1的水泥砂浆。
3.1.3 固结灌浆位置位于龙抬头至隧洞进口10米段，即里程为：0+000～0+010.0段，固结灌浆初始设计压力值为0.2～0.4Mpa，灌浆孔排距3米，闸门井和隧洞每排6个孔，深入围岩3.5米，呈梅花型布置，水泥选为普通硅酸盐水泥，标号不得低于P.0.32.5。固结灌浆水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.6（或0.5）：1，也可采用2:1、1:1、0.8:1、0.6（或0.5）：1。 3.2施工过程工序工艺控制 3.2.1基础面处理
在钢筋安装之前基岩面上的杂物、泥土及松动岩石应清除，并清洗干净，如遇地下积水时应进行封堵并集中排除积水，经监理工程师验收合格后方可进入下一道施工工序。 3.2.2钢筋制作安装
钢筋在加工前钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净无损伤、油漆污染和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工成型后应及时运至施工部位，采用人工吊装至仓位。钢筋绑扎要牢固，并相互错开，分散布置，搭接面不能再同一截面上。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸、焊接和搭接长度要符合设计图纸和相关规范。采用焊接的焊缝表面无裂纹、夹渣和气孔。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，如发现变形应及时矫正。钢筋接头应进行单面焊接，焊接长度为10d（满焊），且钢筋接头应一次错开，错开距不小于40d，在同一截面内钢筋接头不大于50% 。 3.2.3模板安装
模板在安装工程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板在安装前必须清理器表面的杂物，对已变形的模板进行矫正，模板表面
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应涂刷脱模剂以保证其光洁平整，模板不得采用污染混凝土和钢筋质量的油剂，模板安装、拼接应严密紧闭以免漏浆，其允许偏差值应符合设计图纸和相关规范。
3.2.4止水(带)片安装
本工程采用的止水片为橡胶止水带651型，宽：300mm厚：10mm。止水片在每9段安装，采用沥青木板和钢筋支架固定，防止变形和撕裂，安装时严格按照设计图纸进行施工，安装完成后应仔细冲洗干净并加以保护。 3.2.5混凝土衬砌浇筑
在气温适宜、基础、钢筋、木板、止水片准备工作完成，仓面经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土强度为C25,混凝土入仓之前在基岩面上先浇筑一层2～3cm水泥砂浆，以保证基岩面和新浇混凝土结合良好，下料时采用人工平仓、振捣，底板混凝土浇筑时靠近模板处要振捣密实，以便防止出现气泡、麻面等，边墙混凝土浇筑时应对称均匀下料，浇筑开始时选择对称窗口泵送混凝土，并注意倒换浇筑入仓位置，防止局部受力过大引起变形、甚至跑模。
严禁由拱顶的浇筑口直接浇筑。泵送过程中严禁加水。
顶拱浇筑混凝土时采用冲天管法封堵浇筑，混凝土浇筑采用平铺法施工，按一定的厚度、次序、方向，分层进行使混凝土均匀水平上升。混凝土浇筑厚度宜为30～50cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排除和不在下沉以及模板间隙中有浆液流出。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面尽量保持水平。
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3.2.6混凝土养护
混凝土浇筑收仓，在混凝土浇筑完毕后12～18h内当硬化到不会因洒水而损坏时，及时进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不得少于14天。
3.2.7混凝土拆模后的巡视检查
3.2.7.1检查混凝土的外观质量、平整度、光洁度、密实度是否满足要求，有无错台、挂帘、蜂窝、麻面等混凝土缺陷；
3.2.7.2检查缺陷是否按规定的程序处理。发现施工单位自行抹灰浆，有意掩盖缺陷，必须凿除重新按要求进行处理；
3.2.7.3已浇混凝土的洒水养护是否正常（混凝土表面保持湿润状态，连续养护时间不得少于28d,低温季节的保温情况如何，已浇混凝土洞段的封堵情况如何（混凝土浇筑以后，应对洞口进行有效封堵，防止穿堂风） 3.2.8混凝土衬砌缺陷处理
混凝土表面蜂窝、麻面或其他缺陷应按监理工程师指示进行修补，并做好记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其他填补材料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补牢固粘接，色泽一致，无明显痕迹。 3.2.9隧洞回填灌浆施工 3.2.9.1造孔
该阶段灌浆采用YTP-28气腿钻机进行人工钻孔，灌浆孔间排距3米×4米，每排4～5个孔，纵向间距4米，呈梅花形布置，灌浆孔入岩不得少于10cm，
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钻孔时孔位偏差不大于100mm，并由专人进行现场检控记录。 3.2.9.2灌浆
灌浆前先做灌浆试验，检查灌浆效果以确定灌浆参数，且灌浆所用的材料均满足招标文件和规范要求。回填灌浆采用2SNS灌浆机，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪。灌浆应从隧洞出口往进口方向进行，严禁从进口往出口方向灌浆，灌浆所用水泥标号不低于P.0.42.5，一序孔水灰比选用0.6（或0.5）：1，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆，灌浆采用填压式灌浆。灌浆时应把灌浆孔封堵密实，如过程中遇漏浆应立即采取表面封堵、嵌缝、加浓浆液、降低压力间歇灌浆等措施，确保灌浆效果。
回填灌浆在规定的压力下停止吸浆，则继续灌注5分钟即可结束灌浆。灌浆结束后应立即排除孔内积水和污物采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。 3.2.9.3质量检查
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，向孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规定的压力下初始10分钟内注入量不超过10L即为合格，否则按照监理工程师指示或批准的措施进行处理。
检查孔灌浆结束后采用硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将空口压抹平整。
3.2.10隧洞固结灌浆施工 3.2.10.1埋管
隧洞的固结灌浆孔，在混凝土部位采用埋管，钢管直径60mm，埋管管口低于混凝土面3cm。 3.2.10.2钻孔、冲洗
固结灌浆孔采用YTP-28气腿钻机造孔，孔径50mm，质量检查孔和物探测试孔的钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为Φ76mm，钻孔
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