煤 层 编 号 5-3 煤层厚度 平均 （m） 1.31 表1-2-2 可采煤层特征表 煤顶底板岩性 煤层间距 层 最小—最大 煤层 稳平均 结构 顶 板 底 板 定（m） 性 含夹稳 泥质粉砂矸0～泥岩 75?32.5定 岩 1层 65含夹矸0～2层 含夹矸0～5层 含夹矸0～2层 稳 泥岩 定 稳 泥质粉砂定 岩 稳泥质粉砂定 岩 泥岩 视密度 （t/m3） 1.53 12-1 1.93 8.0?33 321.49 17-1 2.7 8.0?51 41粉砂质泥岩 1.42 19 4.11 泥岩 1.5 2、煤种 根椐贵州省煤田地质局地质勘察研究院2003年10月提交的《贵州省盘县雨谷井田煤矿勘探地质报告》，谷雨井田内浮煤挥发分含量两级值11.05-22.44％，平均15.79％，粘结指数0-97，平均39，胶质层厚度0-19.5mm，全井田内煤种分布有瘦煤、瘦煤、贫煤。
采区（自然井）内煤种主要分类见见表1-2-3。
表1-2-3 采区（自然井）内许可开采各煤层煤种表
煤层 煤类 3、煤质 (1)煤的物理性质
区内煤的颜色呈黑色、灰黑色，玻璃光泽，金钢光泽，条带状及线理状结构。参差状断口为主，棱角状及阶梯状次之。17＃-1、19＃煤层多粉有状，其余煤层多为块状。
(2)煤的化学性质 各煤层煤质特征见表1-2-4
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5＃-3 瘦煤 12＃-1 瘦煤 17＃-1 瘦煤 19＃ 瘦煤
表1-2-4 可采煤层煤质特征表
项目 煤层 5-3＃ 0.51-3.43 1.05 0.51-1.79 0.93 0.51-3.45 1.17 0.35-2.34 1.03 水分（Ma .d%） 灰分 （Ad%） 挥发分（Vdaf%） 全硫(7St.d%) 发热量（Qb.d） MJ/kg 14.63-33.43 15.02-25.42 0.17-1.94 26.10-27.50 21.46 8.94-39.82 24.76 9.98-39.59 18.88 18.62 0.5 26.81 12-1＃ 15.39-22.57 0.26-2.45 25.10-26.13 18.84 1.34 25.67 17-1＃ 14.40-23.59 0.20-1.24 27.47-29.18 17.62 0.39 28.49 19＃ 10.33-33.44 12.68-25.16 0.21-1.38 24.71-28.73 19.53 16.75 0.62 27.93 5-3＃煤质为：中灰，低硫，高热值的瘦煤。12-1＃煤质为：中灰，中硫，高热值瘦煤。17-1＃煤质为：中灰，低硫，高热值瘦煤。19＃煤质为：中灰，低硫，高热值瘦煤。
三、瓦斯、煤尘、煤的自燃 1、瓦斯:
该矿未作瓦斯等级鉴定，参照临近的盘县响水镇大地煤矿的瓦斯等级鉴定报告的批复，根据贵州省煤炭管理局文件：黔煤行管字[2007]67号《对六盘水煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》结果，响水镇大地煤矿矿井绝对瓦斯涌出量1.59m3/min，相对瓦斯涌出量19.08m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.11m3/min，相对二氧化碳涌出量1.36m/t，鉴定结果为高瓦斯矿井，以此内推维六采区（自然井）为高瓦斯矿井。
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由于该矿未作煤与瓦斯突出鉴定，根据黔安监管办字〔2007〕345号文，维六采区（自然井）在国家划定的突出矿区之内，本矿按有突出危险可能性进行设计。开拓巷道及主要井巷均布置于岩层中，同时要求煤矿业主在掘进期间石门（井筒）揭穿煤层前采取预防突出措施，防止发生突出。同时要求矿井请有资质单位进行煤与瓦斯突出鉴定，以保证矿井安全生产。
2、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2003年5月31日对贵州盘南煤炭开发有限公司响水矿
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井维六采区（自然井）5-3#、17#煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告”结果：矿井开采的5-3#、17#煤层煤尘有爆炸性。该矿未对12#、19#煤层作煤尘爆炸性鉴定，建议业主该矿尽快对12#、19#煤层进行鉴定，贵州省煤田地质局地质勘察研究院2003年10月提交的《贵州省盘县雨谷井田煤矿勘探地质报告》，该两层煤有煤尘爆炸危险性，本次设计按煤尘有爆炸性设计。
3、煤层自然发火倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2003年5月31日对贵州盘南煤炭开发有限公司响水矿井维六采区（自然井）5-3#、17#煤层作出的 “煤炭自燃倾向等级鉴定报告表”， 17#煤层自燃倾向分类结论：Ⅲ类（不易自燃），5-3#煤层自燃倾向分类结论：Ⅰ类（容易自燃）。该矿未对12#、19#煤层作煤炭自燃倾向等级鉴定，建议业主尽快对该两层煤作鉴定，本设计按煤层易自燃设计。
第三节 矿井开拓与开采
一、井口位置及开拓方案
根据采区（自然井）内地质地形、地貌、煤层特征及已掘井巷工程与地面工业广场、设施等综合考虑，本着确保安全，满足生产的原则，采用斜井开拓。
根据矿方提供的采掘工程平面图和现场调查了解的情况，矿区范围内5-3#和12-1#
两层煤已经被原大田边煤矿开采完毕（部分以采出边界），17-1#层煤已进入参采阶段，当矿井建成投产后，以上三层煤都以开采完毕，不能布置回采工作面，因此首采工作面只能布置在19#煤层。
新建主斜井、回风斜井、副斜井。矿井共分为一个水平，一个采区开采。 主斜井井口坐标为：X＝2823446，y＝35465763，在+1893m标高按17°的倾角从19煤层顶板以339°的方位角掘进穿过19#煤层至19#煤层底板在+1760m标高落平。
副斜井井口坐标为：X＝2823426，y＝35465736，Z=+1893m，在+1893m标高按23°的倾角从19#煤层顶板以339°的方位角掘进穿过19#煤层至19#煤层底板在+1760m标高落平。落平后分别布置井底车场、人车等候硐室、水仓、水泵房及中央变电所。
回风斜井井口坐标为：x＝2823405，y＝35465703，在+1887m标高按20°的倾角从19#煤层顶板以339°的方位角穿过19#煤层至19#煤层底板，在+1760m标高落平，落平后作石门，通过+1760m联络巷和主斜井及副斜井联通，构成矿井通风系统。
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由主斜井、副斜井、回风斜井代替采区的轨道上山、皮带上山、回风上山。回风斜井在+1839m标高采用反石门掘穿19#煤层，沿煤层布置工作面回风巷（+1839m）；副斜井在+1839m作甩车道，并采用反石门和工作面回风巷（+1839m）联通（运输工作面材料）；在+1819m作甩车道，并采用反石门掘穿19#煤层，沿煤层布置+1819m轨道运输巷与+1822m工作面运输巷联通过；主斜井在+1822m作反石门掘穿19#煤层，沿煤层布置+1822m皮带运输巷；
通过+1822m皮带运输巷、开切眼、+1839m工作面回风巷形成11191工作面的通风系统。
矿井共划分为一个水平，一个采区开采。首采面为一采区一区段东翼11191采面。开采顺序由上至下。
主斜井铺设带式输送机，用于煤炭运输和进风；副斜井用于行人、进风和材料、矸石运输；回风井口安设主要通风机，用于回风和作安全出口。
二、井筒用途、数量及装备
该矿井采用斜井开拓，共设主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，主斜井、副斜井及回风斜井井筒采用锚喷支护。
主斜井设计净断面5.8m2，井筒内铺设皮带运输机，担负矿井煤炭运输、辅助进风、行人任务；
副斜井净断面积6.3m2，铺设管线、担负矿井矸石、设备、材料运输及进风、行人、排水任务；
回风斜井净断面5.77 m2，主要担负矿井回风及避灾行人任务。矿井井筒特征见表1-3-1。
初期水泵房布置于副斜井井底井场，标高+1760m，并设置主、副水仓。 矿井工业场地设在主、副井口附近。
表1-3-1 矿井井筒特征表
顺序 1 2 3 4
名称 井口 坐标 X Y 单位 m m m 度 m 2主斜井 2823446 35465763 +1893m 339 5.8 12
副斜井 2823426 35465736 ＋1893m 339 6.3 回风斜井 2823405 35465703 +1887m 339 5.77 井口标高 方位角 断面 净
掘进 5 6 7 长度 倾角（坡度） 井筒装备 m2 m 度 6.5 455 17 皮带 7.6 340 23 30kg/m轨道 6.1 371 20 三、水平及采区划分 矿井共分为一个水平，一个采区。 四、采区巷道布置
工作面运输巷（皮带）、工作面回风巷均沿煤层布置，各石门布置在岩层中。 五、井底车场及硐室 1、井底车场
车场设在+1760m副斜井落平处，为平车场，长度70m。主要担负矸石运输、进风、排水等任务。
2、硐室
主要硐室有中央变电所、水泵房、人车等候硐室、消防材料库，均设在井底车场处。中央变电所设置在主、副斜井井底车场内，并设有两个安全出口与车场连接。
水泵房设置在副斜井落平点附近，设有两个出口，一个设在副斜井井底车场内，另一个布置在副斜井内且高出泵房底部7m。
六、开采顺序
矿井建成投产后，上部5-3#、12-1#、17-1#三层煤都已开采完毕，仅余19#煤层可采，开采顺序为本煤层由上至下，采用区段下行式开采。
七、采煤方法和回采工艺
采煤方法为分层走向长壁后退式开采，采用炮采工艺。 八、顶板控制及采空区处理
工作面采高为2.11m，煤层顶板较为稳定，采煤工作面采用DZ25-25/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1000金属铰接顶梁控制顶板，排距1.0m，柱距0.8m，“三、五”排控顶，最大控顶距5.2m，最小控顶距3.2m。全部垮落法处理采空区。
九、采掘机械配备及运输方式
采煤工作面采用放炮落煤，刮板运输机运煤，工作面运输巷采用皮带机运输。
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