近几年，此院共获北京市市级优秀设计奖26项，市（部）级科技进步奖15项（其中2004年获得北京市第十一届优秀工程设计一二三等奖共计6项）。2004年再次通过ISO9001标准质量体系认证。
2.5 施工单位的规模信誉
深圳市银广厦建筑工程有限公司成立于2000年,公司总部位于深圳市福田中心区.目前公司现有员工5200人,工程技术及高级管理人员513人,其中具有工程高级技术职称25人,中级技术职称 258 人。随着企业的发展，企业的管理正日臻完善，其富有特色的管理模式为公司的永续创新带来了源源不断的动力。银广厦现已成长为一家享誉建筑行业的专业化、规模化、现代化大型建筑企业。公司立足深圳，辐射全国，延伸海外的战略方针，现已在广州、上海、武汉、合肥、江西、南宁、成都、云南、迪拜、卡塔尔等17家分公司。 建筑资质见证了公司过硬的历史业绩，截止目前为止公司已取得：房屋建筑工程施工、市政公用工程施工、地基与基础工程、建筑装修装饰工程等专业总承包的国家一级资质；同时还取得了：水利水电工程、机电安装工程、公路工程、消防工程、土石方工程、环保工程、防水工程、钢结构工程等专业总承包的国家二级资质。
2.6 资料来源及规模信誉分析
可能会有人说，这就是在复制粘贴，根本没什么技术含量。我想说的是搜索能力是一项本事。我是搜了很久才找到如此珍贵的资料的。我用了百度搜索，用了搜狗搜索，用了知乎，用了微薄，用了知道。总之，要想了解全面，需要搜索很多东西。大家也看了这几家企业都是国内外知名企业，可为什么原定在5月31号完成的项目，到了现在还完成不了呢？并且还出现了种种质量与安全问题。我想原因是学校毕竟需要政府扶植，什么都需要政府出钱，当发改委拿不出钱的时候，天桥也就被迫搁浅了。再者学校部门太多，基建处的任务太重，也是很重要的一方面原因。在我看来，深大的办事质量还是比较差的，很多建筑物的质量都太差。不知是设计原因还是施工原因。至少相对于深职院差远啦。
3.天桥的造价以及施工各阶段的技术措施
3.1关于造价
天桥的预算造价是2472.2万元，但是不幸的是钱总是到不了位。总是修一段时期搁置一段时期，其原因就是政府与学校的沟通不到位，如果政府足够清正廉洁，想必钱款早就到了学校财务处。政府的做事动机不在于学生是否方便，而在于自己的GDP是否能高速增长。政府官员考虑的是自己能否早点升官发财。这些都是极大的弊端。
3.2关于桩基础
显然这是沉管灌注桩，下面我们来看一张图片：
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现在还是刚刚动工，可我不知为什么上学期我就已经在宿舍天天听到打桩的声音，可现在这里还是一片废墟。钢筋已经锈蚀，人却找不到一个。真是令人心酸。现在同学们早已不在奢望在毕业之前能够看到这座桥能修好了。 它的施工工艺为：
1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 “。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采
用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及 稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或 麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管 有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门 研究解决。
6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔 出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以 桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩 帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯
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入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩 身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一 次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即 可，桩管不宜拔地太高。
9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一 般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。 在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出 0.5m，以留作打凿浮浆。
10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋 笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管 及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护 层不应小于3cm。
11. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。
12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。 13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试 这是我从网上看到的，它会碰到几点问题如下： 1.断桩
我们可以将断桩段拔出，将孔清洗干净，加上铁连接，在重新关注混凝土补做桩身 2.缩劲
我们应该常测定混凝土落下情况，发现问题及时纠正，一般用复打法处理。 3.吊脚桩
我们可以将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。 4.桩靴进水进泥
我们可以拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用沙回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5米厚的水泥砂浆做封底，再灌1米高混凝土增压，然后再继续沉管。
3.3结构类型
主桥为钢桁腹PC结构，匝道为预应力混凝土箱梁结构
关于主桥与匝道我想由于现在连基础都没修好，至于技术上的问题就只能等到开始动工的时候谈谈啦！
3.4工程岩体分级
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这个一般采用单轴饱和抗压强度和点荷载强度指数来确定我们来看图像：
这些就是采集的岩体中心部。我们来看技术措施：
岩石单轴抗压强度是试件在无侧限条件下受轴向力作用破坏时单位面积所承受的荷载。 试件含水状态可根据需要选择天然、烘干或饱和状态，同一状态下每组试件数量不应少于3个。 为了消除受载时的端部效应，试件两端安放钢质垫块。垫块直径等于或略大于试件直径。其高度约等于试件直径，垫块的刚度和平整度应符合承压板的要求。 标准试件采用圆柱体，直径为50mm，高径比为2～2.5。 单轴抗压强度：R＝P/A 软化系数：K＝R1/R2 R1、R2分别为饱和和干燥状态下单轴抗压强度平均值。
在这里，岩石的单轴抗压包和强度还是大体符合要求的。当然只有这个满足要求肯定是不行的，要想把桥梁做好必须要面面俱到。在这里我从上学期开始就看到这些岩心摆放在这里，直到现在还是堆放在这里，可见一定是在其他方面出现了问题。在管理上或是人员协调上或是与外界沟通上出现问题要比在技术问题上出现问题难办得多。毕竟人是最难管理的。说到底管理就是研究如何管人。只要能把人管好，就一定能在许多方面把事做好。古往今来，有多少怀才不遇的人都是因为不会管理人才而失去了报效祖国的机会。在这里可见一斑。
4 在施工过程中碰到了那些技术难题，他们是如何解决的
桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。
护筒埋设:护筒一般应用工具式钢护筒,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1～2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100～200mm,为避免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻
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杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数I p≧17的粘土,自来水如井水、河水时,其PH值为7～9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合:比重:1.1～1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18～22s;Ph值≥6.5。
成孔与清孔:可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业,不同类型的土层采用不同的钻头,一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土,选用鱼尾钻或笼式钻头,穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时,选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头,锥角可小些,必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头,在钻孔过程中,每前进5米左右,测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高,经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查,确保能够满足设计要求,即进行清孔,清孔时要保持孔内泥浆面不降低,防止缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安放导管后,混凝土灌注前,对孔底用优质泥浆二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。
钢筋笼吊放:钢筋笼预选按设计图纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2米加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋碰撞孔壁,又起控制钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得碰撞孔壁,如下放困难应查明原因,不得强行下放,成孔后尽快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高符合设计要求,误差不大于±50mm。
桩基施工中护壁混凝土强度等级应与桩基混凝土的强度等级一样,且护壁应高出地面至少30厘米,另外应对护壁进行仔细检查有无漏水和渗水。
桩基混凝土配合比,应在施工前选择取料场对原材料进行检测合格后,分人工挖孔桩和钻孔桩进行配合比设计,一般情况下,钻孔桩水下混凝土的坍落度比人工挖孔桩混凝土坍落度要大,但无论何种混凝土都应满足施工工艺的具体要求,如混凝土坍落度、初凝时间、终凝时间等,其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。
灌注桩混凝土制备关 原材料必须经过严格的试验检测,特别是粗集料的粒径不能大于40mm。在拌制过程中,按配合比要求,盘盘过称计量,控制混凝土的水灰比(0.55)坍落度(18-20cm),对坍落度达不到要求或拌和后出现离析的混凝土,必须重新拌制或作废料处理,混凝土的输送严防漏浆。 灌注混凝土导管检查关 灌注混凝土导管口径根据粗集料最大粒径确定,导管口径不小于最大粒径的8倍。导管在使用前,必须严格经过水密、承压和接头抗拉试验,避免由于水密性差,在灌注过程中产生高压气囊或导管接头质量差,在拉拔过程产生导管断裂等现象。导管底排泄端离孔底的距离,采取导管先探底后回拔的方法,控制在高度25～40cm之间。
混凝土灌注过程检查关 在混凝土灌注过程中,首先应控制混凝土的初灌数量,为保证首批混凝土能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要,要求承包商经计算确定漏斗的最小容量外,用备用漏斗先准备一斗混凝土,让两斗混凝土同时灌入,确保首批混凝土数量。
下面请看施工现场图片：
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