深圳市平湖新南污水处理厂扩建工程工程 工艺说明书
6.1.7 D型滤池
a. 设计流量：
故本工程滤池按扩建的8万m3/d规模进行。即设计流量按最大时流量计算，总变化系数Kz＝1.3，。
b．设计参数及设备选型： 共设1座滤池，分为2组8格。
过滤速度：13.5m/h（按5.5万m3/d规模运行时） 19.0m/h（按8.0万m3/d规模运行时） 反洗水泵：
单台流量：Q=358m3/h 扬程：H=10m
配套电机功率：N=18.5kW 数量：3台（2用1备） 反洗风机：
单台风量：Q=29.1m3/min 升压：△P=50kpa 配套电机功率：N=37kW 数量：3台（2用1备）
反洗水泵间内设置潜水排污泵1台，型号32WQ8-12-0.75；电动葫芦1台，型号CD11-6D。
反洗风机间内设置电动葫芦1台，型号CD11-6D。 c. 运行方式
运行控制：滤池为等速变水位过滤，随着过滤过程中滤床截流的悬浮物的增加，滤床阻力增大，滤池水位将会抬高。
反冲洗方式：气水联合反冲，冲洗强度如下： 1．水冲2～3min，强度6l/m2·s
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2．气水冲10～15min，水冲强度6 l/m2·s，气冲强度20 l/m2·s； 3．水冲3～5min，强度6 l/m2·s，同步水面扫洗，强度2.8 l/m2·s。 冲洗条件：三项控制指标均可开启冲洗： 1．滤池水面高程 2．过滤时间
3．单项水质量指标如NTU
D型滤池工艺布置详见工艺施工图。 2.1.8 紫外线消毒池
紫外C消毒系统以平均流量80,000m3/d、峰值流量104,000m3/d和≥65 %紫外C透光率设计，确保紫外C辐射剂量（253.7nm）不低于16,000μWs/cm2。消毒指标按粪大肠杆菌数小于1000个/ L考虑。
本工程采用模块化明渠式消毒装置两套，共2条渠道，安装2个模块组，每个模块组含有9个模块，每个模块8根灯管，共144根灯管。经消毒后的尾水自流排入山厦河。设计山厦河水位按百年一遇洪水位42.50m考虑。
紫外线消毒池工艺布置详见工艺施工图。 2.2.9除磷加药间
除磷加药间工艺规模8.0万m3/d
加聚合铝（PAC）干粉 日投加量940kg 日投药浓度5％ 日产化学污泥量2400kg
选用一台一体化干粉配制投加机，单台参数：Q＝4～92g干粉/h，N＝5kw
除磷加药间工艺布置详见工艺施工图。
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2.2.10 污泥浓缩脱水机房
污泥浓缩机房工艺规模8.0万m3/d，其中新增设备按5.5万m3/d选型。 剩余污泥干重为10.4t/d，需浓缩的污泥量为2600m3/d，含水率99.6%。 絮凝剂（PAM）投加量按4‰
浓缩脱水后污泥量为：52.0m3/d，含水率80%。
污泥脱水采用3台一体化离心浓缩脱水机，2用1备。Q=30~60 m3/d，N=60kw。
其他配套辅助设备主要有：
污泥进料螺杆泵3台（两用一备），每台Q＝5~50m3/h, H=30m, N=9.2kw； 药剂计量泵4台，三用一备，Q=70～1000 l/h，H=30m，N=0.55kw； 水平螺旋输送机2台，Q=6m3/h，长度分别为20m和6m，电机功率N分别为8Kw和2.0kw。
液压污泥泵一台，Q=4～20m3/h，H=40m，N=30kw； 污泥料仓容积230 m3。 可利用现状设备主要有：
浓缩一体化带式压滤机，带宽2m，N=3.3kw； 空气压缩机，Q=250 l/h，H=80m，N=3.0kw；
污泥进料螺杆泵2台（一用一备），每台Q＝30m3/h, H=45m, N=7.5kw； 倾斜螺旋输送机1台，长度6m，N=2.2kw，安装角度30度。 污泥脱水机房工艺布置详见工艺施工图。
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3 施工说明
（1）本工程采用深圳独立坐标系，黄海高程。总平面图为绝对坐标，各单体高程详见工艺单体设计图。
（2）管道定位及间距以管中心线为准，本工程所有管道具体布置在施工过程中可视具体情况作适当调整。 （3）污水处理厂工程管材选择：
a.污水进厂重力管道采用钢筋混凝土管；
b.厂内污水处理管道、超越管道、放空管道、空气管道（主干管和次干管）、污泥处理管道采用焊接钢管；
c.厂内雨、污水管道采用HDPE中空壁缠绕排水管； d.厂内给水管道采用球墨铸铁管；
e.室内建筑给水管道采用PPR给水管，排水采用UPVC管； f.PAC加药管道采用UPVC/不锈钢管； （4）工艺管线及钢制件
a.除特别注明外，工艺管压力等级均为0.6MPa。
b.钢管制作按《国家建筑标准设计－给水排水标准图集》执行。 c.流量计、伸缩接头采购前需先复核法兰压力等级与连接的管道法兰一致。
（5）管道防腐：本工程中所有埋地钢制管配件的外防腐采用环氧煤沥青四油二布，内防腐为水泥砂浆衬里；架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底二面，做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）。防腐处理工艺至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水厂的工作环境，工作温度不 小于100℃。除锈要求：Sa21/2 ，一涂底漆漆膜厚度40μm，二涂面漆漆膜厚度250μm。
（6）DN≥500承压管道（风管除外）在水平或垂直向转弯处、三通端头处
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必须设C20混凝土支墩，做法详见《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。 （7）上下交叉管的净间距小于0.15m时,下层小管道在交叉处必须用C20混凝土包管加固，加固混凝土长、宽、高尺寸为：小管外径+250mm。 （8）与各类构筑物连接的管道，应在构筑物闭水试验预压稳定后方可接通。 （9）厂内各种管道安装完毕后应按相应的施工验收规范或技术规程进行水压试验。
（10）本图需与工艺总图和各单体构、建筑物的施工设计图纸一并使用。 （11）本工程设计中结构、建筑、电气、仪表控制等专业的施工说明分别见各专业设计图。
（12）管配件表内的数量及规格仅供参考，施工方在订货之前必须对其进行复核，并可根据图中管线布置计算管道的具体数量，适当配置相应管段所需管配件。
（13）为便于厂区管道及构筑物内管道的区分，管道的颜色及色环应按行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》（YBIT9256-96）标准实施。 （14）工艺施工图主要反映工艺设计，有关构、建筑物的土建设计详见土建设计图。
（15）由于本工程施工图设计的完成先于设备的招标及选型确定的基础资料的提交，故施工单位在进行土建施工及设备和管道的安装之前必须对有关施工图及设备资料进行复核，确认无误后，方可进行施工。反之，应向有关部门报告，经批准及修正后，方可施工及安装。 （16）机械设备安装要求详见生产厂家的安装手册。 （17）本工程验收均按国家有关标准及规范执行。
（18）建筑室内给排水管道结构预埋管和预留洞详见排水工艺施工图。 （19）土建结构预埋件施工图在施工时应与相关专业的施工设计图一并使用。
（20）厂区内回用水系统严禁与给水系统相连接，两种管道应采用不同颜
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色标识；回用水龙头、冲洗栓等处应设置醒目的标志，防止回用水作为生活用水使用。
（21）其他未尽事宜参见相关规范及规程。
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