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并验收合格。
6.2.8备好6kV PT一次保险和控制、操作回路二次保险。 6.3工程管理协调及生产准备要求
6.3.1厂用受电是火电工程由静态过程向动态过程转化的重要阶段，不但满足厂用受电的各项要求，还应具备分部试运开始的条件，对需试运的设备要制订计划，及早安排，完善系统，达到分部试运稳妥、连续进行的条件。
6.3.2本标准适用的厂用受电范围:由受电电源到380V中央盘带电。 6.3.3试运指挥部组织机构成立，各专业组人员到位，职责分工已明确。分部试运的管理制度经过审批并发布，试运文件包的管理程序能够顺畅执行。
6.3.4受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织专门的交底，明确责任。受电措施需报电网调度，并征得同意。受电申请经过电网主管部门批准，电网做好受电准备工作。
6.3.5基建期技术监督(绝缘、电气)工作满足受电要求。 6.3.6受电前经过电力质监中心站监检合格，确认具备受电条件。 6.3.7试运指挥部已明确厂用受电后的管理方式和调试、生产、施工、监理之间的关系。
6.3.8电缆敷设、一次接线做到排列整齐、弯曲适度、工艺美观、连接可靠及标识齐全、清晰、正确。并经监理评定确认。 6.3.9全部受电操作通过ECS控制系统进行。
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6.3.10运行人员经培训考试合格，并持证上岗。 6.3.11主控室张挂电气系统图。
6.3.12运行规程、制度和事故处理规程齐全，并经过审批。 6.3.13设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于使用。 6.3.14电气I、II种工作票备齐，做好受电后代保管运行的准备。
7、机组化学清洗
7.1环境应具备的条件
7.1.1化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明充足，道路畅通孔洞及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、可靠。
7.1.2现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能可靠地投人使用。
7.1.3与化学清洗有关的给排水系统、废水系统能够正常投人。 7.1.4清洗区域按功能隔离清楚，设置安全警示牌。设备、阀门编号挂牌，特别是存放药品、酸、碱的区域应有特别警示标志。 7.1.5配药、加药和回收现场应接有可靠的冲洗用水，备有0. 5%的苏打水和0. 3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。 7.1.6清洗所需的通信设施应数量足够、保证畅通。
7.1.7参加化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。 7.1.8与清洗有关系统的设备、阀门挂好标识牌，清洗临时系统安装结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。 7.1.9工业废水处理系统试运完毕，能够正常投入运行。化学清洗现
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场应备有一定数量的石灰粉，作酸液泄漏时中和之用。 7.2机组化学清洗管理要求
7.2.1化学清洗组织机构建立，分工明确。对参加人员分别进行了技术交底，操作程序已编审下发。 7.2.2化学清洗方案措施已经审核批准。
7.2.3按照合同中硬件配置标准对本机组工程建设进行全面检查，应基本符合要求，存在问题应制订计划，确保在点火吹管前整改完毕。 7.2.4化学清洗相关药品应符合的条件。
7.2.4.1所有化学清洗药品都必须有制造厂提供的产品质保书。 7.2.4.2化学清洗药品应在清洗前10-15天运到清洗现场(盐酸等除外)。
7.2.4.3运到清洗现场的药品必须进行现场取样化验、验收。 7.2.4.4运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻及相应的安全措施。
7.2.4.5部分药品如除油剂、缓蚀剂要在清洗前进行小型的性能试验。 7.2.5危险源辨识和环境因素控制工作已完成，并逐项采取了预防措施。
7.2.6施工现场应配有清洗系统图和操作规程。具备现场指挥、值班、分析的场所条件。化学清洗现场应有专门的医务人员值班。 7.2.7参加清洗的工作人员必须佩带统一的临时工作证，在化学清洗范围内应有相应的保卫措施，非清洗工作人员不得进人清洗现场。 7.2.8化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行
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明火作业。在化学清洗范围内，禁止吸烟。
7.2.9化学清洗前的各级检查提出的问题，已经全部整改完。 7.3设备系统应具备的条件
7.3.1机组外围附属系统、辅机设备及公用系统分部试运完成。 7.3.2锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工结束，具备投用条件。 7.3.3锅炉具备点火加热条件。燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验。
7.3.4锅炉补给水系统正常运行，供水量及供水品质满足清洗要求，并制备足够的补给水。
7.3.5机组中低、高压给水系统等验收合格。
7.3.6工业水，开、闭式循环水等冷却水系统能满足化学清洗用水要求。
7.3.7凝结水系统试运合格，具备投入条件。 7.3.8厂用及仪用压缩空气系统已正常投运。
7.3.9热控DCS等系统中相关，应正常投人。这些系统的就地设备仪表、电动门、执行器调试完并投入。
7.3.10邻(启动)炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投人运行。 7.3.11炉水循环泵具备投运条件，并在化学清洗时采取保护措施。 7.3.12化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。 7.3.13化学清洗涉及的系统的保温均完毕。 7.3.14化学清洗用药品齐全并经过检验合格。 7.3.15化验用药品、仪器仪表齐全、性能可靠。
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7.3.16若采取盐酸酸洗工艺，凡能接触到盐酸酸洗液的设备、阀门和管道不能含铜材质和奥氏体不锈钢材质，或采取有效的防护隔离措施。
7.3.17清洗操作所用工器具齐备完好。 7.3.18清洗用水、电、汽、气等满足清洗需要。
7.3.19化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，经验收合格。需采取的临时措施包括但不限于： 7.3.19.1汽包内部装置清洗前拆除。
7.3.19.2汽包上的水位计断开，设置观察用临时水位计。 7.3.19.3除氧器内的进水喷淋装置拆除。
7.3.19.4凡与清洗系统相连的管子如取样、温度、压力、疏放水、回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统内部(容器内)的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不损害设备。
7.3.19.5 化学清洗需投用的热工表计必须设置有效的防化学清洗液直接进入或隔离措施。
7.3.19.6相关系统及临时管线的保温工作完成。
7.3.19.7在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设有防漏应急措施。 7.4生产准备条件
7.4.1运行人员培训完毕，已经上岗，必须的工具已配备。 7.4.2化验用药品、仪器、仪表按作业指导书准备完毕。
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