过程中施工机械可能对上部护壁造成震动，会造成不同程度的损坏，所以护壁结构厚度应为20厘米厚，内配8㎜钢筋。护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。
护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口1400mm，下口1500mm，高1米。模板的高度与挖土施工段的高度一致，由活动钢模板组合而成，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引测到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
护壁砼必须振捣密实，因它起护壁和防水的双重作用，上下护壁间搭接50mm，采用内齿式护壁。
砼浇筑方式为商品混凝土，桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。
2、支架搭设方案
本桥梁的桥面空心板厚度为85㎝，单跨长为16米，宽为10.5米，预留空心圆孔直径D=600。桥面钢筋混凝土板重量大。所以，为了保证施工质量，施工支架搭设设计显得非常重要，事关整座桥梁工程的施工和质量安全，也关系到整个工程的的施工质量。
本支架基础置于松软河沙上，为保证施工安全及质量。基础处理
方案为：用挖机对河里松软河沙进行清理，直到密实层，用挖机对基础进行碾压，整平，浇20㎝厚C25混凝土进行硬化处理。支架搭设时基础用木方顺排距方向通长满铺，作为支架基础的持力层。
支架搭设设计算见附页。 3、模板施工方案
本工程模板有两种形式，普通平板模板及圆形模板，平板模板主要用在桥台、盖梁、空心板，圆形模板用在墩柱上，高度为4米。
根据本工程的结构特点，结合当地实际情况及就地取材等因素，决定桥梁上下结构均模板主要采取木模，木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、效率高等特点，板采用复合层胶板；支撑系统采用48×3.5mm钢管、50×100×2000mm木方。墩柱模板因为量小，当地没有类似模板租赁，本着经济合理的原则，两个桥墩的模板就采用现场加工拼装的方法加工成两半圆，然后组装、加固。但内侧平整度要符合规范要求。
模板施工工艺流程
空心板模板：采用木胶合板，模板下用50×100枋木间距15cm。错开布置于支撑体系上。模板平整度必须达到规范要求，要求如下：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差(mm) 5 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m ±10 +4,-5 6 8 2 5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 模板支撑架的搭设及拆除方法：
当楼板混凝土浇筑后强度达设计强度的50%-70%时，即可进行模板的拆除工作。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 构件构件跨度（m） 类型 ≤2 板 ＞2 ≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 100 拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂，及时分类集中管理。拆模时 模板拆除原则是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。拆除下来的钢管要堆放好，分类堆放。不得任意抛丢。
严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形及伤人。
百分率（%） 50 75 100 75 按设计的混凝土强度设计标准的
4、钢筋工程
钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。
钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁安装，钢筋采用双面搭接焊，焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。
绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。 5、伸缩缝的施工方案和技术措施 （1）、施工顺序
伸缩缝予埋筋留设 ? 伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 ? 桥面混凝土铺装 ? 桥面沥青铺装 ? 伸缩缝位置放线 ? 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 ? 清理黄沙和泡沫 ? 伸缩缝型钢焊接、安装 ? 伸缩缝两侧浇混凝土 ? 伸缩缝嵌橡胶。
（2）、安装步骤：
1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。
2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。
3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把
橡胶条一侧嵌入另一侧。
（3）、安装注意事项：
1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。
2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差?3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。
3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。
4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。
5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。
6、 防水层混凝土铺装的施工方案和技术措施
本工程的防水层设计C40防水混凝土，厚度为10～16.5㎝，铺装层钢筋绑扎前应对基层表面清扫干净，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。
铺装层防水混凝土浇注后应养护不得少于14天。 7、橡胶支座、桥面排水和台后填土
本工程两桥台上设置有GYZF4-40-200*44的四氟滑板圆板橡胶支