高度应扣除上下层钢筋的保护层。
(5)、保护层：钢筋保护层根据图纸要求，采用砼预制垫块，垫块强度不低于底板的设计强度。
4、模板支架：模板包括内外模、倒角模及胸墙模板等，门槽、倒角模采用木模板，其余采用胶木组合模板，即用8×8～10cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板与骨架用平头开槽螺栓连接，木板表面蒙一层竹胶板，以保证模板有足够的刚度，制作时应考虑在隔板处分段，同时便于拼装和拆卸。
(1)、岸墙的立模：岸墙上设有主门槽和检修门槽，传统的二期砼浇筑方案，即先浇筑岸墙、胸墙，予留门槽位置，然后闸门埋件安装，校正好后进行立模和二期砼的浇筑，虽然尺寸易于控制，但是立模浇筑工序时间较长，不利于上部结构的进度按排，这里采用一次立模浇筑的方法。如何保证墩墙的厚度及垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。
①、对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用￠12～￠16mm的圆钢，长度略大于闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。
②、对销螺栓与铁板螺栓应相间放置，对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要是保证闸墩的厚度不变；铁板螺栓与对拉撑木的作用，主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块，可以调节模板的位移，当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就可以全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。
③、模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。
(2)、模板的安装：采用螺栓连接，外设纵横向钢管围令，并设置足够的支撑和拉条，以防倾覆，模板内部应留有便于封闭的排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，模板接缝镶贴海绵条，并进行封口处理，模板的安装应与钢筋、止水安装相结合，浇筑砼前所有螺栓管道、铁件及其他预埋件应固定在正确的位置上，各项工作检验到位，并报请验收合格后，方可进行下一道工序。
(3)、模板的拆除：在砼强度达到设计值的30％方可拆除，并注意砼表面及
棱角不因拆模而损坏，承重模板及支架在达到设计值的70％以上，方能拆除，拆除后的模板要及时清理、修整、涂油，已保证其周转和使用。
(4)、脚手架：脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。
5、砼工程：在上述工作准备就绪，并报请监理工程师检验认可后，方可开仓浇筑，浇筑应连接进行，直至完毕，并留置砼试块，以检验砼的强度。
(1)、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。
(2)、浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。
(3)、砼拌和：按施工配合比，现场机械拌制砼，按质量进行每盘砼材料的称量工作，严格控制加料先后及拌和时间，并配备完好的拌和备，以作应急之用。
①、秤量应准确，对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。
②、混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定执行。
③、拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌砼前，首先应将搅拌机加入水空转树分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。
(4)、砼运输：采用机动翻斗车及手推车运输，运输过程中避免日晒雨淋等
不利气候的影响，从加水拌和到入模的最长时间控制在30min之内，以确保砼浇筑时的和易性要求。
(5)、砼浇筑：浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，应分层、循环、连接进行，采用导管或溜槽，控制砼下落高度不超过2.0m，并利用插入式振捣器振捣密实，在浇筑时对砼表面应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝，同时要求砼振捣后24h内不得受到碰撞或振动。
(6)、砼养生：砼浇筑完毕后，待表面收浆后即对砼进行洒水养生，并保持表面湿润7天以上，有条件处可采用塑料布养生，确保不出现由于砼的收缩而引起的裂缝。
(7)、质量检验：除严格砼浇筑过程中的原材料称量外，还要根据需要对浇筑的砼作拆模、吊装、承载等阶段的强度初始取样检验，并按有关规定制取试块，用作砼强度评定，确保符合设计规范要求。
对于外观检查，砼表面要求平整、密实，不得出现蜂窝、麻面现象，外露部分无模板接头和颜色不均匀现象。 （三）砌石工程施工
1、原材料供应：砌石工程所用块石均为质地均匀，石质坚硬，无片石，针状石，风化石，且作为面石的单块石重大于50kg，砌筑前要冲洗干净。砌石所用水泥必须有出厂质保书及二次复试合格。砌石所用砂必须是质地坚硬，颗粒洁净且级配良好的天然砂，所用水必须不含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质，且凡是适宜饮用的水均可以使用。
2、砂浆配合比的设计：在现场监督下，现场抽取水泥、黄砂送交试验室进行砂浆配合比试验，然后根据现场的施工条件、施工方法，并现场检测砂的含水量，确定出符合设计要求的施工配合比。
3、砌石砂浆的拌和：砌石砂浆采用砂浆机拌和，拌和时要求达到颜色均匀，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超过初凝时间的砂浆。
4、浆砌石挡土墙：要求做到铺浆砌筑，而且铺浆砌筑时严禁用稀砂浆灌缝，砌石时必须做到“平整、稳定、密实、错缝”砌石时先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时先进行试放。保证块石放平座稳，砌筑块石时，上下层
石块应错缝，内外石块应搭接，面石宜选用较平整并经整修的大块石，浆砌块石勾缝宜用过筛的细砂，勾缝前应先剔缝，缝深20-40mm，用清水洗净，勾缝自上而下按实有砌缝勾缝，砌筑完成后，应保持砌石表面湿润并做好养护。
5、浆砌石护坡：护坡施工一般工序为“选石、试放、座浆、安砌、灌浆、抹缝”，采用“花缝砌筑法”，要求面平、底实、石块间灌浆要密实，砌筑时依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，砌石不分层，大面向上，护坡自护脚开始由下向上进行，且应将较大的石块放在护坡的底部，避免浮砌、叠砌、直砌，同时杜绝飞口石、蜂窝石及翻花石的出现，并要注意以下几点：
(1)、铺设砂石垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，并应与浆砌石配合铺筑。
(2)、砌体外露面的坡顶、边口，应选用较平整的石块，并加以修整。 (3)、按要求设置砌体的沉降缝、伸缩缝和泄水孔等。 （四）土方回填工程
挡土墙和墩墙的砼及砌石达到一定的强度后，经过项目监理的中间验收并同意，即可进行土方还填。
1、 土方还填前，首先检查土源的质量，还土土料需较纯净，无腐植性
的物质及碎砖，树根等杂物，土质宜为砂土或砂壤土，土料含水量应在15－21％左右，如含水量不符合要求，加以处理后再用。采用机械送土及碾压时，必须防止机械碰撞建筑物，建筑物墙后2m范围内采小型压实机具夯实。
2、填筑土料时需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的3%。每层铺土厚度不超过30㎝，压实经检验合格后（压实度≥0.94），方可进行下一层土方的回填与夯实。
3、翼墙完建期墙后填至▽3.0米，待放水后再土填至设计高程。 4、土方还填时必须均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀的负荷和外力。
5、填筑土料时应做好防雨和保护措施，填筑时铺设成倒水坡，使雨水地表水远离建筑物排出，保证回填的质量。 2、园建
（一）施工测量
由专业测量工程师负责编制本工程测量计划和测量方案，作为指导本工程全线控制网、成果、计算复核的技术保证。
1、线路复测
（1）工程开工后，立即组织测量人员进驻工地，配合甲方和监理工程师与设计单位办理交接桩手续，进行本工程范围内的中线和水平复测。
（2）首先对水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器有良好状态，再根据设计所提供的平面控制点，水准控制点进行复侧。复测成果与提供定测结果不符时，须重新复侧，如确认定测资料有误，通知设计单位到现场双方复测，予以确认。复测成果与定侧结果相符，满足要求时，对设计所交的桩设置护桩。
2、测量人员和仪器配备
根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成测量队，配备先进的仪器设备（采用两台DS30型水准仪），能够充分保证测量的精度和质量。
3、施工放样测量：
测量队以控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测量放样。放样前仔细阅图，主动与设计单位联系，熟悉设计意图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。
4、现场采用的测量方法
因本工程周围相对参照物较多，且设计中均以周边建筑物为基准定位，故此施工前拟使用人工排尺定位方法进行放线，高程控制根据建筑物室内地面和外围高程线采用DS30型水准仪进行引测，并确定相应部位的高程控制桩。 （二）土方工程
1、清理场地
在施工工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理。
2、定点放线