年产4.0万吨碳酸钾蒸发车间设计(6)

2019-01-19 13:35

河北工业大学城市学院本科毕业设计(论文)说明书

∴筒体的名义厚度为?n???C1?C2?3.54mm。 因选用高合金钢做换热设备,故综合考虑后取?n?6mm (2) 椭圆封头壁厚计算

本设计中所有蒸发器均采用标准椭圆形封头,其厚度计算式为

??pc?Di2???t??0.5pc287?10?3 ??28002?137?1?0.5?287?10?3?2.93mm

因?min?2mm,所以??2mm。 ∵C1?0.6mm、C2?0

∴封头的名义厚度为?n???C1?C2?2.6mm。

取封头壁厚与筒体的壁厚相同,为?n?6mm,直边高度为h?25mm。 (3) 90°折边锥形封头壁厚计算

当pc?5MPa,可用简化式计算90°折边锥形封头壁厚,即

??f0?pc?Di2???t?

折边半径ri?0.15Di?0.15?2800?420mm

??60?时,查得f0?1.70

???f0?pc?Di0.287?28002???t??1.70?2?137?1?4.99mm

∵C1?0.6mm C2?0,

名义厚度为?n???C1?C2?5.59mm,取封头壁厚与筒体的壁厚相同,为

?n?6mm,直边高度为h?25mm。

(4) 水压试验压力及强度校核 水压试验压力按下式计算

PT?1.25p

??????t

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式中 PT: 内压容器的试验压力,MPa p:设计压力, MPa

???:试验温度下材料许用应力, MPa

t??? :设计温度下材料许用应力, MPa

PT

又试验压力下的筒体的薄膜应力

????1.25pt????1.25?0.287?1?0.359MPa

?T?

PT?Di??e??0.9??s2?e

式中 ?e:钢板的有效厚度,?e??n?C1?C2?6?0.6?0?5.4mm

a ?s:常温下材料的屈服极限,MPa, ?s?205MP?T?P0.395??2800?5.4?T?Di??e???102.57MPa2?e2?5.4

?0.9??s?0.9?1?205?184.5MPa??T?102.57MPa 所以壳程试验安全。 5.1.3 开孔补强计算

以本分离室二次蒸汽出汽口?530?5的开孔为例进行补强计算 (1) 补强方法判别:

d?di?2?C?520?2?0.6?521.2mm?Di?1400mm2,

开孔直径

满足等面积法开孔补强计算的适用条件,故可用等面积法进行开孔补强计算。

(2) 开孔所需补强面积A

A?d??2??et?1?fr?

式中

?: 筒体计算厚度,??2.94mm

?nt:接管厚度 此处?nt?5mm

?et:接管有效厚度,?et??nt?C?5?0.6?4.4mm

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t??? fr:强度削弱系数,因壳体材料与接管材料相同,故fr?n?1 r???A?d??2??et?1?fr??521.2?2.94?2?2.94?4.4??1?1?

?1532.3mm2

(3) 有效补强范围

①有效宽度B按下式计算,取二者之中较大值。

?B?2d?2?521.2?1042.4mm ??B?d?2?n?2?nt?521.2?2?6?2?5?543.2mm计算得B?1042.4mm

②有效高度的计算

a.外侧有效高度h1按下式计算,取二者之中较小值。

h1?d?nt?521.2?5?51.45mm???h1?150mm?实际外伸高度???

故h1?51.45mm

b. 内侧有效高度h2按下式计算,取二者之中较小值

h2?d?nt?265.2?5?36.41mm???h2?0?实际内伸高度???

故h2?0

(4) 有效补强面积

① 筒体多余金属面积

筒体有效厚度 ?e??n?C?6?0.6?5.4mm

筒体多余金属面积A1按下式计算

A1??B?d???e????2?et??e????1?fr???1042.4?521.2???5.4?2.94??0

?1282.2mm2

② 接管多余金属面积 接管计算厚度

?t?

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pcdi2???n??pct?0.287?520?0.545mm2?137?1?0.287

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接管多余金属面积A2

A2?2h1??et??t?fr?2h2??et?C2?fr?2?51.45??4.4?0.545??1?0

?396.7mm2

③ 接管区焊缝面积(焊脚取6.0mm)

1A3?2??6.0?6.0?36.0mm22

④ 有效补强范围

Ae?A1?A2?A3?1282.2?396.7?36.0

?1714.9mm2

2 ?Ae?A?1532.m 3m?开孔后不需另行补强。

因本效蒸发器分离室中各接管厚度相同,最大开孔不需要补强,所以所有接管都不需另行补强。 5.1.4支座的选择

采用A型悬挂式支座, 选用4个支座 考虑水压试验时设备总重量约为M?36590kg

M?g36590?9.81?10?3??10?3?108.1KN k?n0.83?4据JB/T4712.3-2007 选耳式支座A6-Ⅲ

支座承受载荷Q?螺栓分布圆直径

????Di?2?n?2?3???b2?2?2?222?2?l2?s1?2?2800?2?6?2?12???230?2?14??2??380?115?

?3359mm5.1.5 视镜的选择

据HGJ501-86-20,选视镜ⅡPN1.0 DN100,两个。 5.1.6 折流式除沫器的设计

确保蒸汽每折流一次流通面积是逐渐扩大的。 蒸汽出口管径?530?5 升气管?500?3

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导流筒?700?3 短节?1000?10

5.2 Ⅱ效分离室尺寸的确定及强度计算

5.2.1 Ⅱ效分离室直径及高度的计算

33??956.572kgm??0.64913kgmlvⅡ效分离室中 ,102.5℃下, 。

?20.6?4913?956.57?uv?0.01?7?m52s??0.60.64913??

W115255.25又??Di2uv?Vs?2??6.53m3s4?v3600?0.64913?Di?

0.54Vs4?6.53??3571.4mm?uv??0.652

圆整后得DN?3600mm。 ∴筒体高度H?1.6DN?5760mm 5.2.2 Ⅱ效分离室壁厚计算及水压试验校核

本效分离器设计压力0.105MPa,设计温度102.5℃。

(1) 筒体壁厚计算

内压筒体厚度计算式为

??

2?????pc

tpc?Di 式中 ?:计算厚度 mm

pc:计算压力 MPa ?:焊接接头系数 此处取?=1

t???a,此处取 :设计温度下的材料许用应力 MP150℃下材料的

许用应力为137MPa

Di:筒体内径 mm

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