内蒙古博物馆 预应力工程施工方案
② 张拉:油泵启动供油正常后,开始加压,当压力达到2.5MPa时,停止加压。调整千斤顶的位置,继续加压,直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程,再进行第二次张拉。张拉时,要控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。
③ 测量记录:应准确到毫米。
无粘结预应力筋张拉测量记录:张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度,依次记录,作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度,减去张拉前测量的长度,所得之差即为实际伸长值,用以校核计算伸长值。
(8) 质量控制方法和要求:
① 采用张拉时张拉力按标定的数值进行,用伸长值进行校核,即张拉质量采用应力应变双控方法。
② 认真检查张拉端清理情况,不能夹带杂物张拉。
③ 锚具要检验合格,使用前逐个进行检查,严禁使用锈蚀锚具。
④ 张拉严格按照操作规程进行,控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。 ⑤ 无粘结筋应与承压板保持垂直,否则,应加斜垫片进行调整。 ⑥ 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上,并与承压板保持垂直,否则,应采用变角器进行张拉。
⑦ 张拉中钢丝发生断裂,应报告工程师,由工程师视具体情况决定处理。 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6%或-6%时,应停止张拉,报告工程师进行分析处理,然后才能继续张拉。
5.5、无粘结预应力筋实际伸长值的精确测量方法
无粘结预应力筋在套管内是自由放置的,张拉时开始,预应力筋的收紧就有可能使外露的预应力筋长度发生变化,所以上述的测量方法(即△L= L2- L1)得出的长度不完全是预应力筋的弹性伸长值。在本工程开始张拉预应力筋时,选取部分有代表性的预应力筋用下述精确测量法测量其伸长值,用于校核修正△L= L2- L1的测量方法测量的伸长值。
精确测量方法:将千斤顶加压到10Mpa, 这时预应力筋的张拉应力为σA, 此时开始记录预应力筋长度LA, 即下图中A点, 然后逐步增加压力, 直至控
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制张拉力, 记录此时的预应力筋长度LB, 图中B点。
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由于在弹性范围内, 伸长值与应力成正比, 因此△L1的计算公式为: △L1 =(σA·△L2)/(σcon -σA) 无粘结预应力筋的总伸长值为: L精=△L1+△L2
3)张拉质量控制方法和要点:
预应力筋张拉前须确定张拉机具,根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油泵和千斤顶配套标定,实际使用时,由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值,并将其打在相应的泵顶标牌上,以方便操作和查验,标定书在归档资料中给出;
锚具要检验合格,使用前逐个进行检查,严禁使用锈蚀锚具;
认真检查张拉端清理情况,不能夹带杂物张拉,并且检查张拉端砼是否符合要求;
张拉严格按照操作规程进行,控制给油速度。
张拉操作要点:千斤顶安装位置与无粘结预应力筋在同一轴线上,将预应力筋从千斤顶的前端穿入,直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止,并与承压板保持垂直,否则,需用斜垫片或变角器,则先将其穿入,再穿千斤顶进行张拉;
采用应力控制 应变校核的方法,预应力筋伸长值应与理论计算值接近,相差幅度为-6%~+6%,如不符合,应立即停止张拉,应报告技术负责人查找原因并分析处理后再继续进行;
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张拉中如钢丝发生断裂,应报告技术负责人,由技术负责人视具体情况决定处理;
预应力筋张拉,对于短筋可以一次张拉到位,对于长筋由于千斤顶张拉行程有限,一次张拉不到位,必须反复张拉直至达到张拉控制应力;
本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式,两端张拉时先一端张拉,另一端将锚具内夹片顶紧并有人观察和联系,以免滑锚,然后再到另外一端补拉。
4)张拉记录
测量伸长值应准确到毫米;
张拉记录应逐根记录并及时整理,不得拖延;
记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来,包括:砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等。
5.6、张拉后预应力筋张拉端处理
张拉完毕后,应切除多余外露预应力筋,切割后预应力筋外露长度不少于30mm,切割采用手持角磨机或液压切割设备切割;
无粘结预应力筋张拉端切断后,锚具夹片周边需涂满密封脂,然后套上封端罩,最后用与梁板同标号的细石混凝土或低收缩防水砂浆或环氧树脂封锚。
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6、质量保证体系
6.1、工程质量控制程序
方 案
审 批 不合格 技术交底到各小组 合格 各小组布筋张拉自检 合格
各小组互检 合格 不合格 质检员专检 合格 不合格 重新检验 现场工程师检验 合格 不合格 监理检验 合格 进入下道工序 6.2、质量保证措施
(1) 加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。 (2) 建立完整的质量管理体系,项目管理部设置质量管理领导小组,由项目负责人和总工程师全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技术指导。
(3) 严格执行质量目标管理,把质量与效益严密挂钩,实行优质优价,质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态。
(4) 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会,每周对工程进行全面检查,进行三分析活动,即:分析质量存在的问题,分析质量问题的原因,分析应采取的措施,查出问题及时整改。
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(5) 预应力施工操作人员,上岗前必须经过专业培训,经考核合格后,方可持证上岗。
(6) 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”,对质量问题要“三不放过”。
“三按”:严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。
“三检”:自检、互检、交接检。 “一控”:自控准确率、一次验收合格率。
(7) 应加强施工全过程中的质量预控,密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收,按时作好隐蔽工程记录。
(8) 加强原材料的管理工作,严格执行各种材料的检验制度,对进场的材料和设备必须认真检验,并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
(9) 优化施工方案,认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况,作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。
(10) 加强成品保护工作,对预应力筋要采取保护措施,吊装时用专用吊绳。穿束时,如遇障碍,应进行调整后再穿,发现无粘结筋破皮后应及时用胶带缠补,尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。
(11) 认真作好工程技术资料,及时准确完整收集和整理好各种资料,如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等,及时办理各种签证手续,由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。
6.3、预应力施工中的质量控制点
为保证预应力施工质量,必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点: 材料质量:包括钢绞线、张拉端锚具、挤压锚、无粘结筋用高密度聚乙烯及预应力专用防腐油脂。
加工、组装质量:包括无粘结筋涂塑及挤压锚的组装。
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