面料检验规程
Q/KBY-S01-2009
1、目的
把好面料质量关，确保产品质量。 2、适用范围
适用于本公司采购的面料质量的检验和控制。 3、职责
3.1采购部负责采购面料内在质量资料的收集、管理. 3.2仓库负责对采购面料进货检验. 4、工作程序
4.1面料质量检验包括内在质量检验和外观质量检验两方面. 4.1.1内在质量检验主要包括缩水率、色牢度、经纬密度、撕拉力和防钻绒性.
4.1.2外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类. 4.2内在质量要求应以客户要求实施考核执行。
4.2.1采购部负责按订单规定内容向供方索要面料出厂“检测报告”以证实所采购产品相关内在质量。
4.2.2当本公司无法进行内在质量,供方又未提供“检测报告”，客户又有要求时，公司采购部应委托相关权威机构实施检测，提供符合客户要求的“报告”。 4.3外观质量
4.3.1采购部所采购面料按合同要求进场,仓库管理员应核对送货单的
数量、颜色、门幅、资料进行验证,标上“待检”标识入库堆放,并安排实施必要检验。一般情况下：a）按客户要求实施检测项目；b）无要求时抽检数为50%；c）老供方或一年来未发生供货质量问题的抽25%；d）特殊情况可由仓库决定抽检数量。
4.3.2面料检验人员接通知后应即刻实施必要项目检验, 并做好记录和质量判定.
4.3.3外观质量评定,检验员按面料正面疵点情况判定,如下表(1)和(2) 进行: 表(1) 疵点 名称 径向 纬向 疵点长度得分程度 轻微 明显 轻微 明显 cm 1分 3分 5分 10分 CM 1~30.0 0.3~5.0 1.0~30.0 0.3~5.0 30.1~100. 5.1~~20.0 30.1~全幅 5.1~20 _ _ 边疵 破损 深入0.5以上的经向18及荷叶边 以内 深入2.0以上的每100内 针孔 破洞 _ 深入1.0及以内 每10及以内 深入1.0-2.0以内 _ _ 20.1~50.0 _ 20.1~全幅 _ _ _ 50.1~100 _ _ _ 断4根及以内 _ _ _ 0.3以上 _ 以上 断3根及以_ 内 _ _ 每10及以内 _ 0.3以下粗 以上 _ _ _ _ _ 半幅以内 织疵 影响外观竹节 每个 杂物织入 _ 稀密度 轻微 半幅以内 明显 — 注：1、疵点长度按径向或纬向的最大长度计量，两种疵点混在一起时按严重项评；
2、严重疵点要用箭标作好标志，利于摊布控制；
3、每米长度内累计评分数最多为10分。
4.3.4面料门幅大、小疵点评定按下表(2) 判定:
门 幅 规 格 64”(64”) 以内 94” 以内含94” 每米允许评分 小扵或等扵0.25 小扵或等扵0.35 注:1、英吋与囯际计量(米)计为1”=25.4mm； 2、门幅达94”以上均按0.5分以内为合格分.
3、面料克重量可以由外贸部业务员进行实施检查。
4.4透气度(防钻绒性)除客户有特殊要求外,常规检测应控制在水银柱28mm以内，超出为不合格.
4.5检验判定合格与否,检验员均应发出“检验报告”,由仓库进行标识、入库、入帐或向采购部门提出退货要求. 4.5记录
对所进行的检测均应做好检测记录,签署结论意见和检验员标志及时间. 5、相关文件
《进出口羽绒制品面料检验规程》（SN/T0928-2000） 6、记录
面料抽检反馈单
XXX羽绒制品有限公司 二00九年七月二十二日