第四节 施工过程质量控制
一、施工过程质量控制流程（见下图）
施工过程质量控制流程
质量计划 人员保证 机具、检验、测理、 和试验设备 物资 质量技术 文件 计量器具试验设备控制 质量技术文件控制 过程质量监控与验收 自检 专检 隐蔽工程检查 交接检 分项分部质量评定 施工准备 施工过程 最终检验和试验 施工机具控制 环境控制 过程控制 过程前准备
二、施工过程质量控制程序图（见下图）
施工过程质量控制程序图
施工全过程质量控制 准备阶段 人机料质量控制 竣工阶段 图纸会审、技术交底 施工质量 资料整理 施工组织设计 自 检 竣工文件 质量控制措施制订 内部质量检查 工程师检查 竣工决算 测量复核 监理工程师确认 施工技术总结 组建QC小组 质量第一，用户至上 质量评比
三、施工前准备
施工过程中施工技术人员提供必要的施工图纸及技术文件，要进行详
细的书面交底；操作人员要按图纸、规范、标准的要求进行操作。在操作过程及质量控制中，工作人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 四、人员分配
过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
1、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，请监理部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
2、不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。 五、工程质量检验评定
1、分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目部负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
2、单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由公司质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
第五节 不合格品的纠正和预防措施
1、对建设单位或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。 2、对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。
3、项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
4、预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
（1）在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在因素。
（2）公司质量检查部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
第四章 安全管理体系与措施
一、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
1、建立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，各职能领导及各工长任组员。
2、设置专职安全员，负责具体安全管理事务，直接向项目经理负责。 3、各职能部门及工段(班级)设兼职安全员，配合专职安全员的工作，主要处理本部门(工段、班组)的日常安全事务。 三、安全措施
本标工程施工，坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，建立健全安生管理体系，配备一切必要的安全设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标，做好安全技术工作。