摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；
3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
第四章 安装施工方案与技术措施
第一节、铝合金门窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
现场卸料 放线、测量 材料水平、垂直 运输 材料入场入库 提供现场 工程测控基准 成品包装 钢附框的调整 装车运输 钢附框的安装 生产加工 成品验收 铝合金门窗框 安装 材料采购 材料进货检验 铝合金框调整 竣工验收 交付业主使用 防水处理 自检 定期检查、维修 设计提料定额 项目部审核 避雷、防静电安保温材料安装 打胶 清理、清洗 设计计划 材料供应计划 生产加工计划 材料运输计划 现场安装计划 资金使用计划 合同签订 合同交底 制定工程总体计施工图设计 玻璃扇安装 局部胶缝填充 撕保护膜 分部工程验收 隐蔽工程验收 避雷电阻遥测 到竣工验收、交付使用的全过程。
二、铝合金门窗施工工艺
1、施工顺序
铝合金门窗安装顺序：在施工中应遵循分区、分层安装。土建收口后，开始安装铝合金门窗框；窗框验收后安装固定玻璃；最后安装开启扇和五金件；为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程顺利进行。
2、 施工部署
为保证施工工期要求，总包提供垂直运输设备，请总包按每日铝合金门窗搬运量安排使用时间。现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，并根据总包要求协调解决。 (1) 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
(2) 切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
(3) 围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。
(4) 铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期要求。 (5) 本铝合金门窗工程为露天作业，施工处于雨季和冬季施工期，要充分考虑雨季、冬季施工特点，在另一章节中制定季节施工措施。
3、施工分区
根据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特点，为了确保工程如期完成，将工程分为独立施工区平行安排施工，按各个单体楼分区施工。
4、施工分段
各段内施工应遵循分区、分层安装；按照工期节点要求，按照各立面施工内容组织小步距快速工序流水方法。以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。
5、施工过程采取措施
由于铝合金门窗干法安装，与土建结构相连，构成施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。为此，我公司针对以上情况提出相应的保证措施：
（1）针对施工工期紧，我们将在中标之日起，成立工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确保工期如期完成。
（2）对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。
（3）为保证工程计划、工程质量的目标实现,工程全部材料及加工均在加工厂加工预制完成，现场只为装配式安装。
（4）为确保装另配件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔,其同心度和平面度精度保证，加工设备采用先进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心，以确保连接件与连接点在一平面内误差控制在0.5mm以内。
（5）为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在1mm公差内,满足安装要求。
（6）铝合金门窗连接系统采用三个自由度方向可任意调整的功能，以减少安装过程焊接工序，不仅使工程进度加快，而且对现场防火安全生产非常有利，同时牢固，定位准确，连接后不带应力。
（7）全部加工安排在加工厂完成,保质量,保工期,同时也缓解了现场场地不足问题。 （8）根据总包总体施工进度，铝合金门窗施工自接到中标通知书并签订铝合金门窗承包合同之后，我公司配合主体工程同步实施铝合金门窗系列工程测量放线和前期施工准备等工作；铝合金门窗系列工程施工处于雨季施工期，针对季节变化，不同的施工特点，制定季节施工方案。
三、铝合金门窗安装方法及措施
（一）、铝合金门窗、铝合金百叶窗安装工艺流程
材料进场 准备工作 材料准备 测量放线 门窗框加工 门、窗扇加工 包装运输
注胶保护 检 验 门、窗扇安装 隐 检 门、窗框安装 (二) 铝合金门窗主要安装工艺
(1) 弹线 1) 引铅直线：
在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。 2) 弹水平线：
窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。 (2) 定进出位置
根据外墙大样图、窗台板的宽度和总包单位的要求，确定铝合金门窗的前后方向的进出位。 (3) 窗框安装
窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。采用8*80的塑料胀管固定在主体结构上，间距不超过500mm。 (4) 周边塞缝
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，洞口采用水泥砂浆抹平与铝合金门窗框留5mm间隙填充发泡胶，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。 (5) 安装窗固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。 (6) 安装铝合金门窗扇 1) 安装条件
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。 2) 安装窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。 (7) 打胶与擦拭
1) 打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的
保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2) 清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。 (三) 铝合金门窗安装的注意事项
(1)运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。 (2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。 (3)铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。 (4)安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
(5)铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。 (6) 临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金门窗框因受挤压而变形。 (7) 安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固件，并作好防腐。 (8)铝合金门窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5-8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
(四)铝合金门窗的检验
项目 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 门窗竖向偏中心 平开门窗 门扇与框搭接宽度 同樘门窗相邻扇的横角高度差 标准 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±0.4 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 用钢板尺检查 用线坠、用钢板尺检查 用深度尺或钢尺检查 用拉线或钢板尺检查 用水平靠尺检查 用线坠，水平靠尺检查 检验方法 用3M钢卷尺检查,量内角 门窗框（含拼樘料）的水平度