福龙泉商务会所
高压旋喷桩施工方案
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目 录
一、编制依据 ................................................... 3 二、工程概况 ................................................... 3 三、场区地质特性 ............................................... 4 四、旋喷设计 ................................................... 4 五、设备配置、材料计划 ......................................... 4 六、高压旋喷施工过程 ........................................... 5 七、施工要点 ................................................... 5 八、双重管高压旋喷参数 ......................................... 6 九、质量保证措施 ............................................... 6
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一、编制依据
1.1 XXXXXXX有限公司提供的福龙泉商务会所工程施工图纸；福建省建筑设计研究院提供的福龙泉商务会所岩土工程详细勘察报告；
1.2本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集（不限于此）：
《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 JGJ4-80 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83
二、工程概况
1、工程名称：XXXXXXX 2、工程地点：XXXXXXXX
3、建设单位：福州XXXXXXX有限公司 4、设计单位：北京XX工程设计有限公司 5、监理单位：福建XX工程监理有限公司 6、勘察单位：福建省XX设计研究院 7、工程投资：工程造价17000万元
本工程包括六层楼层及二层地下室组成。地下室围护桩采用直径Φ1100旋挖灌注桩。止水帷幕采用三轴搅拌桩，桩长18m，桩径Φ850@600。因离场地南侧围墙外10kV高压线路太近，该段约20m长的三轴搅拌桩无法施打，经设计同意改为高压旋喷桩。
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三、场区地质特性
根据所提供的地质勘察报告，场地岩土层除上部的填土外，主要为淤泥、细粉砂、粉质粘土、碎卵石、强风化花岗斑岩、中等（微）风化花岗斑岩等。高压旋喷桩揭示的场地岩土分层主要描述如下： ①、 杂填土、平均厚度2.31(1.4~3.10)米； ②、 淤泥、平均厚度15.84(14.50~17.40)米；
③、粉质粘土、平均厚度15.84(14.50~17.40)米，层面标高3.86～5.06米；④、细粉砂、平均厚度4.60(2.20~8.30)米，层面标高-20.45～-14.50米；
四、旋喷设计
本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ700@500搭接200，工作压力20Mpa、流量60L/min提升速度15cm/min，每米水泥浆用量60×100/15=400L。水灰比为1.0，水泥浆比重取1500kg/m3，水取1000 kg/m3，水泥取3000 kg/m3。则每立方溶液中水泥用量为750kg、每米桩长水泥用量750×0.4=300kg。旋喷桩共40根，桩长18m，单桩水泥用量：300×18=5.4t 总水泥用量：216t。
五、设备配置、材料计划
5．1.根据本工程需要，主要投入设备见下表： 序号 设备名称 1 2 3 4 高压泵 履带钻机 立式搅拌机 空压机 型号规格 XPB-90D XL-50 JQ350 数量 1台 1台 1台 备注 5.2. 42.5普通硅酸盐水泥(按水灰比1) 。 5.3. 高压注浆胶管。
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5.4.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
六、高压旋喷施工过程
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1. 钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。 2. 喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 3. 冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4. 移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。
七、施工要点
旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证 旋喷桩体的质量。
1. 施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。 2. 为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3. 在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
4. 旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。
5. 搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥 。
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6. 施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。
八、双重管高压旋喷参数
双重管高压喷射注浆参数一览表
高 压 旋 喷 参 数 项目 浆液 参数 机械 参数 压力（Mpa） 流量（L/min） 喷嘴直径（mm） 提升速度（mm/min） 旋转速度（r/min） 参数 20 60 2Φ2.0 100 10 九、质量保证措施
1、 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
2、 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3、 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4、 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
6、 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
7、 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 8、 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
9、 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
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