（三）事故性质。
这是一起因作业现场安全管理和教育培训不到位，从业人员违章操作，而导致的生产安全责任事故。
四、防范措施
为了深刻吸取这次事故的教训，结合事故发生的原因，制定整改措施，坚决杜绝再次发生类似事故。具体整改措施如下：
中厚板公司加强对外委施工单位唐山工业技术服务有限公司的监督管理，加强其对星之源施工作业现场管理，并制定了防范措施，并督导落实。
1.修改原驱动梁支架，使之符合支撑驱动梁技术要求。教育职工严格按工艺流程及安全操作规程标准化作业。
2.组织发动全体职工，对所有作业与非作业场所，进行认真的安全隐患大检查。要求查的要严、细、彻底，真正做到：恪尽职守，不留死角。通过这次检查，把平时忽视的且存在的隐患都找出来，并及时组织整改和治理，全面消除安全隐患。
3.检查各类支撑架、货架、工具架、脚手架、垫板、衬板、垫块等购臵和自制的辅助工具，是否符合安全技术要求。对有问题立即废除。
4.对班组安全基础管理进行检查落实。要求各班组通过每天的班前会、班后会进行事故案例的学习，从思想上让职工提高安全意识、自我防护意识，认真做好工作前的安全确认，联保互保。牢记“岗位安全操作规程”的内容，自觉抵
制违章行为。各班组长要履行安全管理职责，做好生产作业中的安全监护工作。
中厚板公司进一步加强对外委单位的安全管理，将外委单位施工、检修作业的安全管理纳入本企业的安全管理范围，严格执行外委单位安全管理规定，加强对外委施工单位的监督管理，加强对外委施工作业现场、作业人员、施工方案的审查与监督，加强对作业职工的培训教育与检查，进一步提高职工的自我安全保护意识及时纠正现场“三违”行为，防止事故的发生。
唐山市及乐亭安监局有关领导到现场对我公司防范措施的落实情况进行了检查验收。
五、安全追责
在唐山市政府“3〃7”工亡事故调查报告下达前，公司即对事故责任单位和责任人员进行了严厉追责。对相关责任单位车间主管主任给予了降职，对班长、作业长调离了原岗位，部门相关责任领导给予了行政处分和经济处罚。
河北鑫达钢铁有限公司事故
一、事故经过
我公司第二炼铁厂为解决7号高炉上料系统主卷扬系统两个电机不同步旋转的故障，经设备科与北京海景致源科技有限公司（以下简称ABB）联系后，定于2015年7月30日9时至12时对7号高炉休风3小时，对7号高炉上料系统主卷扬电机变频器进行优化实验调整，解决两个电机不同步旋转的问题。同时，对主卷扬系统安排3小时的临时性现场检修作业，包括调整主卷扬钢丝绳松紧度、更换主卷扬南侧上料车内部衬板、给南侧料车车轮润滑加油三个检修项目。 9时37分，7号高炉休风完毕。9时45分，设备科长王刚安排电工段长崔立新、电工李志富、设备科员李洪博、高压工程师陈永堂等配合ABB厂家技术人员在三楼配电室对卷扬电机变频器做静态优化实验。10时40分，静态优化实验完毕后，经主卷现场电工何文龙、朱洋确认电机仍然存在异常响声，两个电机不同步旋转的问题没有消除，ABB厂家技术人员决定停电拆解电机与减速机之间的联轴器，对电机变频器做动态优化实验。此时，维修段长张新华与卷称段长崔圣沟通，由崔圣将南侧上料车停在便于检修位置，由维修副段长梁俊峰进行了固定（此时北侧料车未按要求进行固定）。10时45分，李洪博请示王刚后，指示李志富“挂牌停电”。停电后，张新华通知梁俊峰安排维修工黄文柏、马东国两人
去三楼配电室挂检修停电牌。同时，在主卷扬机房的王刚与维修副段长李鹏达商量，由李鹏达负责组织拆解联轴器。李鹏达在只把主卷扬滚筒东侧保险销固定好（该滚筒共设两个保险销，东侧保险销是防止滚筒逆时针旋转，西侧保险销是防止滚筒顺时针旋转）、西侧保险销未固定的情况下，带领维修工张树元、葛林、王龙等7人开始拆解卷扬电机联轴器、调整钢丝绳松紧度工作。10时50分，梁俊峰带领维修工白小兴等5人开始更换南侧料车内部衬板，维修工马东国开始给南侧料车车轮润滑加油。11时50分，王刚确认主卷扬电机联轴器拆解完毕后，通知李洪博安排人送电。随后李洪博对李志富下达送电指令，李志富在电闸开关上仍挂有检修停电牌的情况下合闸送电。ABB厂家技术人员在配电柜面板上启动了变频器。此时，由于主卷扬电机与抱闸推动器的电源线并未断开，推动器得电后，推动抱闸，抱闸自动打开。重力作用使未固定的北侧料车自行下滑，造成主卷扬滚筒瞬间顺时针旋转，致使东侧保险销顺时脱落。滚筒运转后带动南侧料车上升，将正在给南侧料车更换内部衬板的白小兴挤入料车底部与斜桥梁之间，将一同更换内部衬板的梁俊峰左脚压伤，将正在料车中部给料车车轮加油的马东国左臂绞伤。
二、事故原因分析 （一）、直接原因。
联接卷扬电机抱闸推动器的电源线未断开、防止卷扬滚筒顺时针旋转的保险销未固定，是此次事故发生的直接原因。 （二）、间接原因。
1、检修作业安全措施不落实，作业前对检修作业没有认真进行研究和细致的布置，导致上下交叉作业。
2、停送电作业没有落实停送电安全操作规程。在“有人作业、严禁送电”的警告牌未摘掉的情况下，仅凭手机电话联系，没有对检修现场作业情况进行检查及安全确认，盲目送电。
3、检修作业安全监管工作不到位。检修作业现场监管制度未落实，发现上下交叉作业未及时予以制止。 4、7号高炉上料系统上下料车要锁牢的安全措施落实不到位。北侧上料车未固定，南侧上料车只是有防止下滑的安全措施，没有防止料车上行的安全措施。
5、检修作业人员安全意识不牢固，没有考虑到主卷扬滚筒转动时影响到下部检修料车人员的安全。
这是一起因检修作业现场上下交叉作业、检修现场违章指挥、作业人员违反安全操作规程导致的生产安全责任事故。事故暴露出我公司安全管理工作存在漏洞，安全管理主体责任落实不到位。
三、事故防范和整改措施
1、通过此次事故，我公司加强检修作业安全管理，禁止交叉检修，制定了检修作业“生命锁”制度，在机械设备电源开关和介质阀门电源开关处安装隔离箱，设置“生命锁”。即“谁检修，谁上锁，谁摘锁”。严格控制检修过程中各类介质能源危害因素的释放。
2、严格制定检修安全防范措施，认真执行《设备检修安全管理制度》，逐级审批检修开工批准书。并完善各类危险作业、停送电作业、倒闸作业等相关作业票手续。
3、全面开展隐患排查治理工作。按照“一岗双责”的要求，建立横向到边、纵向到底的隐患排查体系，充分发挥