北京市阀门总厂（集团）有限公司 作业文件
焊接工艺评定规范
文件编号：BJFM/QD709
版本号：C/0
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焊接工艺评定准则
BJFM/QD709
1 目的
规定阀门焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 2 范围
本指导书适用于阀门零部件的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。 3 职责
3.1 电焊班负责焊接工艺评定的实施； 3.2 质检部负责焊接工艺评定的监督； 3.3 管理者代表负责协调。 4 引用文件
ASME锅炉和压力容器规范第IX卷《焊接和钎焊评定》。 5 总则
5.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材性能为依据，并在产品焊接之前完成。 5.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，通过公司考试合格，技能熟练的焊接人员使用本公司焊接设备焊接试件。
6 堆焊、对接焊、补焊工艺评定规则 6.1 焊接工艺因素。
6.1.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度的焊接工艺因素。
6.1.2 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 6.2 改变堆焊、对接焊焊接方法，需重新评定。
6.3 当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需要重新编制焊接工艺指导书。
6.4 焊接材料
6.4.1 堆焊焊条根据产品要求采用D577、D507Mo、D516M、A102。 6.4.2 对接焊和补焊根据产品需要分别采用J507和A102。
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6.5 试板准备
6.5.1堆焊、对接焊及补焊试板的材料、尺寸、数量分别见表1、表2和表3。
表 1
试 板 编 号 C1 C2 C3 C4 C5 C6 W1 W2 W3 W4 W5 W6 WCB 25 试板 材料 试板尺寸 （mm） 厚×长×宽 8×155×155 26×155×155 10×155×155 10×155×155 26×155×155 26×155×155 9×155×155 9×155×155 26×155×155 26×155×155 9×155×155 26×155×155 数 量 (块) 1 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 3 焊第堆焊 材料 一层焊条直径 A102 D516M D507Mo D577 D507Mo D577 D507Mo D577 D507Mo D577 A102 D516M Ф4 直流 反接 / 焊条接正极 极 性 焊第一 层电流 (A) 130~140 270~280 140~150 150~160 140~150 150~160 140~150 150~160 140~150 150~160 130~140 270~280 层间 温度 (℃) ≤250 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 ≤250 ≤350 焊速 (cm/min) 焊前 预热 (℃) 200~400 350~400 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 200~400 350~400 焊后 处理 (℃) 缓冷 缓冷 空气 空气 空气 空气 空气 空气 空气 空气 缓冷 缓冷 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 表 2
试板 编号 W7 P1 W8 C7 W9 P2 WCB 0Cr18Ni9 WCB 25 WCB 0Cr18Ni9 40×220×140 试板 材料 试 板 毛 坯 尺寸(mm ) 厚×长×宽 数量 (块) 6 6 3 3 3 焊后试 板数量 (块) 3 3 3 对焊接头 配 头 评定 内容 焊后 处理 焊条牌号 图1-A 图1-B 图1-C J422 A102 J422 铸件 对接焊 / / / 阀座与 阀体镶焊 3 3 图1-D A102 / 表3
试板 编号 W10 P3 WCB 0Cr18Ni9 试板 材料 试 板 毛 坯 尺寸(mm ) 厚×长×宽 数量 (块) 2 2 焊后试 板数量 (块) 1 1 图1-A 图1-D J422 A102 铸件 补焊 / / 对焊接头 配 头 评定 内容 焊后 处理 焊条牌号 40×220×140
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6.5.2试板尺寸为已加工尺寸，准备时应附加加工余量，公差按GB/ T 1804-m 级精度。
6.5.3试板采购以后对不同材料作区分标识，作化学成份分析，并保存供方质保书。
6.5.4试板的热处理。
a) 试板在加工前进行热处理。 b) 0Cr18Ni9试板进行固溶处理。 c) WCB试板进行退火处理。 d) 25号钢试板进行正火处理。 6.6焊接要求
6.6.1堆焊要求按表1的规定，并记录焊、层间温度。 6.6.2对接焊要求按表2规定。 6.6.3工艺路线
a) 对接焊、补焊（图2-1）
毛坯——加工——打工号和试板编号（打在舍弃部位）——施焊（注意清渣）——消除应力(需要时)——X射线探伤——加工（焊接余量）——划取样线——打工号、试板编号——取样——加工试样（图2-3）——拉伸试验。
b) 堆焊（图2-2）
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毛坯——加工（焊接前尺寸160×155mm）——打工号、试板编号——施焊——加工（155×155mm及密封面）液体渗透检验、硬度检验——划取样线——打工号、试板编号——取样——加工腐蚀试样（两横断面）——腐蚀试验。
6.7焊接检验
6.7.1对接焊、补焊检验
拉伸试样断在焊材上不得低于母材σb 的90％，断在母材上不得低于母材σb 的95％，两种母材的σb不能同时取较低者。 6.7.2堆焊检验
a) 液体渗透检验（PT）；检验表面缺陷；
b) 硬度：D507Mo焊材，HRC≥37，D577焊材；HRC≥28，D516M焊材，
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HRC38～48；A102焊材，HRC≥15～16.5；
c) 腐蚀：以5倍或以上放大镜，用肉眼检查基层金属或热影响区有无裂 纹，未溶合或其他线性缺陷。 6.7.3 将结果填入焊接工艺评定报告。 6.8 焊工工号和试板编号
6.8.1焊工工号按施焊人员以A、S、M……顺序排列。 6.8.2试板编号分别依据表1、表2的规定。