在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
2)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
3)涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
4)涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。
7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。
8)钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 9)涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
4.1.7 质量标准
4.1.7.1 主控项目
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表4.1.7.1 的规定。 检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表4.1.7.1
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量：全数检查。
检查方法：目视观察检查。
4.1.7.2 一般项目
（1）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。 检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。 检查方法：观察检查。
（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。 检查方法：观察检查。
（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按照构件数抽查1％，且不应少于3 件，每件测3 处。
检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 执行。
（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
（6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
4.1.8 成品保护
4.1.8.1 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4.1.8.2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂
层的附着力。
4.1.8.3 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂损坏。 4.1.8.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
4.1.9 安全环保措施
防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以十二分的关注和重视。
4.1.9.1 防火措施
（1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 （2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 （3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。
（4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。 （5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
4.1.9.2 防爆措施
（1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。
（2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。
（3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电火花。 （4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。
（5）所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。
4.1.9.3 防毒措施
（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
（2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。 （3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。
4.1.9.4 高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方
可施工。
4.1.9.5 施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。
4.1.10 质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
（1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证明书。 （2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证明书。
（3）钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。