（7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。
（8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。 3.2.2、现场准备
与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。 3.2.3、物资设备
（1）在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料供应合同。
（2）落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。 3.2.4、三通一平
(1)平整场地：现场场地自然地坪标高接近建筑物室外标高。施工之前用机械进行场地平整。
(2)施工用水：现场不设生活区，施工用水主要为搅拌及养护混凝土、装修工程用水。根据现场用量情况进行计算。
(3)施工用电：现场施工机械用电量见后附表 (大型机具计划表)。 (4)施工道路：施工道路布臵见施工总平面布臵图。主干道宽度不小于6m，路面碾平压实。上铺10cm厚焦渣，道路两侧设明沟排水。
4.主要分项工程施工方法 4.1、测量放线 4.1.1轴线测量
根据平面图标定的位臵，以及测绘院出的桩点，在施工现场设定四大角控制桩，在建筑物内部设控制点，采用内控与外控结合的方法，确保在施工过程中轴线不偏移夹角不变形。 4.1.2标高测量
根据设计给定的水准点，使用S3水准仪，在施工现场建立水准标高控制点2-3个，整个外墙弹出一道+1.00米的水平控制线，各楼层标高均由此钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物总标高。室内各楼层在结构施工完成后及时在离楼(地)面+50cm处弹出一道水平控制标高线。 4.2、地基及基础回填
1)基础施工前，必须清除坑底、槽底垃圾物，先用压路机在原土上碾压两遍，要求基底平整干净。
2)回填时用素土回填，含水量适宜，做到手握成团、落地即散。回填的土料应拍碎过筛，其颗粒不得大于15mm，应分层回填，每层虚铺厚度250～300mm，用蛙式打夯机夯实。
3)回填时由工地实验员配合专业实验室分层做土壤压实实验，其实验结果按时归档，做到施工进度与施工资料同步。 4.3、砼条形基础
1)砼条形基础在放线时除了把基础轴线及线尺寸放出外，还必须把柱子尺寸弹出来，并把四框用红色油漆粗线勾出，以确保柱子筋根部位臵不偏移。 2)在支模板时，除了固定好基础模板外，还必须把柱子钢筋固定好，主筋
上口用木卡箍定位，以确保柱根部主筋位臵的绝对正确。
3)砼基础采用C25砼，施工前一定要在基底上清除淤泥和杂物，并且落实排水措施，表面不得存有积水，消除模板内的垃圾泥土等杂物，墙塞缝和孔洞。 4.4、模板工程
模板工程为本工程的主要分项工程之一，模板工程的质量关系到主体工程质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术人员必须对其进行有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握所支模板原标高、几何开关尺寸、预留孔洞。预埋铁件的位臵等情况，严格做到按图施工、按规范施工。
1) 现浇梁、板、柱采用防水复合竹胶合板，支撑体系采用Φ48扣件式钢管支架，楼板顶楞木采用5cm*10cm方木，个别零星边角用木模板补缺。 2) 各层支模为两大步骤，先支柱子，后支梁及楼板，结构层起来后再支撑楼梯及联系过梁。楼梯支模时踏步板应先起三个踏步。
3) 模板必须保证各部分相互正确，模板自身应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。模板接缝应平整不应漏浆，与砼的接触面应涂隔离剂。 4) 模板安装前，如使用过的模板，必须把灰浆清理干净，否则不准使用。合作前逐一检查，视其有无变形、变曲、未补孔眼，断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。
5) 现浇板模板：采用满堂脚手架支撑，用5cm*10cm方木作搁栅，上铺钢模板，或防水竹胶板进行施工。
6) 为保证柱子根部模板位臵的正确，在柱子钢筋根部离地5-10cm处将一井形钢筋焊在柱子箍筋上，井字形钢筋处侧与砼楼板上柱子砼外边线尺寸
吻合。
7) 楼梯模板施工前根据层高放样，先安装平台及楼梯梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步位臵线，钉好固定踏步侧板的档木再装订侧板。 8) 楼梯踏步的支模应均匀一致，防止由于粉刷面厚度不同而形成踏步高度不协调。 9) 模板拆除及转运： (1)
侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，
方可拆除。 (2)
底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》
(GB50204-92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)
拆装模板的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规
定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应遵循支模与拆模统由一个企业管理班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，容易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有好处。 (4)
模板拆除后应及时转运至指定地点，分类堆放。
4.5、钢筋工程
1)钢筋制作加工在现场进行，由塔吊垂直运输到施工层手工绑扎。进场时必须有出厂检验合格证，并经工地现场取样复试合格后才能使用。墙柱的竖向钢筋采用绑扎接头时搭接长度及截面接头数量满足设计要求。
2)钢筋进场必须具有两证，即：质量证明书和复试报告。同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用到工程上。 3)钢筋制作应依据钢筋配料单(配料单应由工地技术负责人审核签字有效)进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。
4)钢筋接头位臵应避开最大受力处，其接头位臵及形式必须符合规范规定，钢筋的绑扎、规格、数量、位臵必须符合施工图及规范要求，梁柱交叉点核心区的箍筋加密必须严格做到，若整个箍筋不能安放时，可采用两个开口箍组合成面。本工程属七度抗震设防，所有柱、梁、圈过梁、构造柱的箍筋必须作1350弯钩。
5)梁板、柱的水平筋及箍筋要先划线后绑扎。梁受力钢筋接头在支座，梁面钢筋设在跨中。梁的端部钢筋锚箍长度，必须满足设计要求。严格按图纸设预留孔洞，不得任意割断板面钢筋。设臵水泥垫块或短头钢筋以确保钢筋保护层厚度，防止露筋。
6)认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，应经建设单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎前由工长向班组作详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。
4.6、混凝土工程
1、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进场必须有出厂合格证，对基品种、标号、出厂日期等检查验收，同时以工地进场实物取样对水泥进行强度及安全性复试。砾石分0.5-2cm及2-4cm两种，砾石材料亦从工地现场取样进行试验，合格后方可使用。应提前作好各类强度C25、C30等砼配合比设计，应注意基础砼最少水泥用量为300-350kg/m3，栏板混凝土用0.5-2cm