木木木煤矿主斜井井口永久封闭方案
(5) 浆液配制灌注工艺简单，容易操作，取材容易，运输方便， 价格低廉，能大规模使用。
鉴于以上原则， 井筒各注浆段均采用超细水泥加水玻璃双液浆进行注浆。为了提高浆液结石率，在超细水泥中加入了膨胀剂。水玻璃浓度为36～40Be′，模数为3.2～3.6 。加固注浆管及井壁采用Ⅰ型水泥锚固剂或CSA 高效堵漏剂。 4.2 注浆压力
注浆压力大小取决于注浆孔静水压力、裂隙发育程度及井壁的实际承压能力。根据矿井表土段裂隙较发育的特点和以往注浆施工经验，壁后注浆终孔压力确定为较静水压力高出1MPa。 4.3 注浆工艺
(1) 钻孔。按自下而上的顺序用YT-28型风钻， Ф42 mm 钻头依次将孔凿出。
(2) 井壁注浆管安设。注浆孔打完后，自下而上依次按自然顺序编号，即1 # 、2 # 、3 # 、4 # 、5 # ……。待各注浆孔通过一段时间放水卸压后，自1 #孔开始，在钻孔中心安放Ф25 mm ，长500 mm ，一头带丝扣的钢管，钢管带丝扣的一端外露出井筒100mm ，然后用锚固剂将其与井壁间的空隙封堵密实。孔口部分用泥浆加速凝剂封堵。
(3) 安装活节管、止浆阀、压力表、卸压阀、三通管等注浆管路(图6) 。 (4) 在井口安装TWB250/ 15 型注浆泵浆液搅拌池，在井筒内附设耐高压注浆软管。
(5) 将附设在井筒内的注浆软管接至井壁注浆管的进浆管上，开始注清水试压。试压前，将井壁上其他注浆孔用木楔塞紧，注浆时出现木楔被水或浆液冲开，立即停止注浆。
岩层井壁止浆阀压力表进浆软管卸压阀注浆管活节管三通阀
图6 注浆管路连接示意图
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木木木煤矿主斜井井口永久封闭方案
4.4 注浆工艺技术要求
由于矿井井壁薄并且处于表土段较破碎，能否有效防止浆液跑失成为注浆堵水成败的关键。
（1）锚固剂封堵围岩及围岩与井壁之间接合缝隙。在常压状态下钻孔注浆时发生跑浆，首先应清除围岩风化层或围岩与井壁之间接合处的杂物，再用锚固剂进行封堵围岩与井壁之间接合缝隙。
（2）水泥、水玻璃混合注浆封堵跑浆裂隙。限于设备能力，应在注浆压力小于1 MPa时进行。用SGB21注浆泵注水泥浆，用TWB250 /15注浆泵注水泥与水玻璃，比例为8 ∶2～10 ∶3，能有效阻止裂隙跑浆。但应注意水泥浆浓度不能太低，否则形成的混合水泥浆凝固后强度会降低，容易被水溶蚀。
（3）间歇方式注浆封堵围岩跑浆裂隙。注浆压力1MPa以上。围岩封闭裂隙在压力作用下造成的跑浆，一般采用间歇式注浆方法封堵。即发现跑浆后，停泵20～30 min，使水泥浆有一个停止流动、固化的时间，然后再次开泵注浆，如此反复进行。
（4）必要时加入粗砂、石渣、棉纱、水泥-水玻璃胶泥充填较大裂隙。
5 灌黄泥浆工艺设计
略
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