②从挂具和悬链上滴落的水滴 ③被涂物上有积水
④湿电泳涂膜的抗水滴性（电渗性）差 ⑤进入烘干室后温升过急 ⑥纯水水洗不足。 （3）防治方法
①吹掉水滴、水珠，降低晾干区的湿度，加强排风提高气温。 ②采取措施防止水滴落在被涂物上 ③应设法除去积水
④改进所用电泳涂料的电渗性。
⑤避免升温过急或增加预加热（60~100℃，10min） ⑥加强纯水洗
十一、干漆迹
（1）现象
在电泳涂装后附着在湿涂膜上的槽液末清洗净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称干漆迹或漆迹。
（2）产生原因
①被涂物出槽到后清洗区之间的时间太长。 ②电泳后清洗不良
③槽液温度偏高，涂装环境湿度低 （3）防治方法
①加强槽上的“0”次清洗，至循环UF液洗的沥漆时间不应大于1min ②检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量 ③适当降低温度，提高环境湿度
十二、涂面斑印
（1）现象
由于底材表面或磷化膜的污染，在电泳涂装后干漆膜表面仍可见到斑纹或地图状的斑痕。 它与水滴迹和漆迹斑痕的不同之处是涂面仍平整，但对涂膜的耐水性、耐腐蚀性有影响。 （2）产生原因
①磷化后的水洗不充分 ②磷化后的水洗水质不良
③磷化处理过的被涂面再次被污染。 （3）防治方法
①加强磷化后水洗，检查喷嘴是否堵塞
②加强磷化后水洗的水质管理，纯水洗后的滴水电导不应大于10μs/cm ③防止已处理过的磷化膜被二次污染，保持环境整洁，防止挂具滴水
十三、电泳涂膜外观不良
（1）现象
优质阴极电泳涂料在最佳的泳涂条件涂装，所得电泳涂外观光滑、平整、丰 满，应无颗粒、缩孔、针孔、斑痕、猪皮状等缺陷。阴极电泳底漆涂层几乎可不
打磨，直接涂中涂或面漆，获得高级装饰性涂层。电泳涂膜外观不良，除前述多种漆膜弊病外，还有阴阳面，光泽、光滑度等不匀，失光，外观不丰满，呈猪皮状，漆面粗糙，手感不好（用手摸不光滑，有粗糙的感觉）等，电泳涂膜外观不良一般是由再溶解、电泳涂料的L-效果和热展平性不好、槽液的颜料含量过高、溶剂含量过低、被涂物周围的槽液流速过低、 槽液有细小的凝聚物、过滤不良等原因造成的。 （2）产生原因
①由于涂膜再溶解，使漆膜变薄、失光、露底
②电泳涂料的L-效果不好致使水平面、垂直面光泽和粗糙度不一。 ③槽液的颜料含量过高
④槽液的有机溶剂含量过低
⑤被涂物周围的槽液流速过低或不流动
⑥被涂物底材和磷化膜表面粗糙度不匀，影响涂膜外观 ⑦槽液固体分过低 ⑧槽液温度低 ⑨槽液过滤不良
⑩槽液中的杂质离子含量高，电导太高 （3）防治方法
①消除除膜被再溶解的条件，严格控制槽液和清洗液的PH值及有机溶剂含量 ②改进所采用电泳涂料的L-效果，控制涂料在15μm以下。 ③加树脂液，调整槽液的颜基比 ④适量添加相应的有机溶剂
⑤加强槽液搅拌，检查喷嘴状态或流向
⑥改进底材表面的粗糙度及其均匀性，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化后的清 洗 ⑦提高槽液的固体分
⑧按工艺要求严控槽液温度
⑨加强槽液过滤，过滤精度不应高于25μm ⑩排放UF液，添加去离子水
十四、带电入槽阶梯弊病 （1） 现象
在连续式电泳涂装场合，被涂物带电进入电泳槽，涂面上易产生多孔质的阶 梯条纹漆膜弊病，一般称这种弊病为带电入槽阶梯弊病。
（2）产生原因
①入槽部位液面有泡沫浮动，泡沫吸附在被涂面上，被沉积的漆膜包裹 ②被涂物表面干湿不匀或有水滴
③入槽段电压过高，造成电解反应过烈 ④被涂物入槽速度太慢或有脉动
（3）防治方法
①加大入槽部位液面流速，消除液面的泡沫。
②吹掉被涂面的水滴，确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽 ③降低入槽段电压，在入槽段不设或少设电极
④加快运输链速度，且均匀移动。链速在2m/min以下易产生入槽阶梯弊病
十五、电泳涂膜剥落
（1） 现象
湿的电泳涂膜在后清洗过程中从底材上剥离的现象，多产生在阳极电泳场 合。
（2）产生原因
①电泳过程中的电渗不好，涂膜在底材上附着不牢 ②后清洗喷射压力过高
（3）防治方法
①选用电渗性好的电泳涂料，加强漆前表面处理，防止电泳涂膜与底材间有隔 层。 ②降低后清洗喷射压力。