重庆石柱发电厂新建工程2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营权工程热控施工技术方案
目 录
1. 工程概况....................................................1
2. 编制依据....................................................1
3. 原则性施工方案..............................................2
4. 热控专业施工................................................3
5. 分部试运措施...............................................15
6. 安全注意事项..............................................15
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重庆石柱发电厂新建工程2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营权工程热控施工技术方案
一.工程概况
1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。 1.2 厂址概述
重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。
二.编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5210 -2009)。 2.2 《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002)。 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》第六篇\热控部分\。 2.4 设备制造厂家图纸及说明书。 2.5 公司颁布的质量、安全文件。 2.6 国电清新设计施工图及设备清册。
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重庆石柱发电厂新建工程2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营权工程热控施工技术方案
三、原则性整体施工方案
1.1 工艺部分介绍
主要包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、钢结构、楼梯和平台等。
1.2 电气工程介绍
脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、UPS电源、照明、火灾报警、通讯、工业电视。
1.3 热控工程介绍
脱硝热控设计主要有DCS控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。
1.4 脱硝装置施工程序
脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪.;e4r设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。
1.5 施工原则
⑴ 脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。
⑵ 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。
⑶ 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用150吨汽车吊做为反应器区域的主力吊车。
⑷ 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。 ⑸ 在锅炉水压前将反应器区域主要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。 1.6 安装、调试重要工序表 序号 1
工序名称 重要设备吊装
工序主要内容
SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、稀试风机、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道补偿器
重要设备安装 SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出口烟道、烟气、氨
气混合器、吹灰器、稀试风机、配电盘柜、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道补偿器
重要管道安装 氮气吹扫管道、氨水管道、氨气管道、水喷淋管道 重要阀门安装 疏水阀、氨气调解阀、氨气截止阀、喷淋水控制阀、氨
水管道速断阀、安全阀
焊接、热处理、探伤 蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管热处理、不锈钢管道焊接、
氨水管道焊接、氨气管道焊接、储氨罐、缓冲罐、氨稀试罐焊接及PT、RT
电缆安装 电缆管埋设、电缆桥架、槽盒安装；盘间电缆敷设、动
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力电缆敷设、控制电缆敷设、电缆防火封堵
电气及控制系统安热控取样、设备调校；电气一次设备试验，电气(热控)装、调试 二次回路调试、仪控系统静态调试；设备受电；仪控系
统受电。
防雷接地、照明系统 水平/垂直接地极安装；照明管线预埋、敷设、照明灯
具安装
消防系统 消防水管路安装、水消防器材安装、水消防系统充压，
氨汽检漏设备安装、调试
保温 烟道保温 油漆 设备、管道、支架表面防腐漆；无外保温设备、管道及
支架表面调和漆
调整试运 氨水、氨气、蒸汽、氮气管路系统水压试验；水、烟、
风系统核查；单体设备分部试运；单系统试运及管路冲洗、氨罐盛水试验及液位计调校；仪控系统离线调试；系统通烟联合试运；仪控系统在线功能调试、临时接收。
性能测试 系统性能测试；保证值测试；投入商业运行
四 热控设备安装
1、概述
烟气脱硫装置的热工控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。
热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。 2、安装顺序
盘底座制作安装→立盘→电缆桥架安装→仪表校验→仪表安装→电缆敷设、接线→调试。
3、主要安装方法及注意事项 3.1、桥架施工：
3.1.1、电缆桥架施工应具备的条件
3.1.1.1、图纸会审结束，会审出的问题得到解决。
3.1.1.2、电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。
3.1.1.3、电缆工程师已对施工人员作了详尽的施工交底，施工人员已充分熟悉安装图纸要求及现场情况。
3.1.1.4、土建向安装已办理施工交接。
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3.1.1.5、施工桥架路线的脚手架均己搭设好，并且经验收合格。 3.1.2、电缆桥架的安装
3.1.2.1、电缆桥架支吊架的安装： 支吊架的安装位置应按照图纸设计安装。
其安装的档距要严格按照图纸的要求进行，焊接要符合焊接要求。 同一区域的支吊架长度应基本一致。
3.1.2.2、电缆桥架的敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架的切割均需用等离子切割机或用锯弓切割，严禁动用风电焊切割桥架。
3.1.2.3、与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到是否会影响以后管道的保温，如有问题及时报告电缆工程师。
3.1.2.4、凡是切割或在电缆桥架上钻孔，一定要锉平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。
3.1.2.5、电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。
3.1.2.6、桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。 3.1.2.7、桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。 3.1.3、电缆桥架的检查与验收
3.1.3.1、施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。 3.1.3.2、在班组检查合格的基础上，按照质量检验计划进行验收，验收合格后，方可进入下一道程序→电缆敷设。 3.2、保护管配制：
3.2.1、电缆保护管的接收、检查与存放保管电缆保护管供到现场，要进行如下检查：
3.2.1.1、腐蚀情况。 3.2.1.2、凹瘪变形情况。
3.2.1.3、型号、尺寸是否符合要求。 3.2.2、电缆保护管的配制与安装
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