气浴方式通风，为保证箱内温度均匀，选用 调整风扇达到热风强制式循环的目的。25W电机固定在恒温箱后面的底板上，用四个减振装置减小电机 高速转动对主机的影响，提高了分析精度.
加热温度：300W 安装样品管数：4个 温度稳定性：1.20、4小时。 （2）热导检测器及其恒温箱 a.热导检测器
热导检测器是目前气相色谱法中应用最广泛的一种检测器，其通用性强、结构简单、稳定性好、灵敏度适宜，线性范围宽，对所有物质均有响应，而且不破坏样晶。用于ZRJ一1型煤自燃性测定仪中对煤吸氧量的测定最为合适。 热导检测器的检测原理是基于载气中混有被测组份时，其热导系数发生变化，变化的差异则为热导池的敏感元件所感受。热导池体内由四个相同的元件组成测量电桥。
热导检测器主要技术指标如下:
结构形式：分流直通式四臂热导池； 池体材料：不锈钢： 元件材料：螺旋形铼－钨丝； 冷态电阻：5Q欧姆(20oC)
灵敏度： s≥5000 mv cm3／mg检测器温度100C，氢载气，苯)； 噪声：不大于0.1mv； 漂移：不大于0.3mv／0.5h； 重复性：不大于5％。
热导池体使用无磁不锈钢制成，具有足够的热容量，热稳定性好，同时又具有较强的抗腐蚀能力，桥臂敏感元件为高温抗氧化的铼钨丝制成。池体为直通式结构，响应快，但是由于载气流量的变化对稳定性有较大的影响，所以对载气流路控制的稳定性要求较高。元件的铼钨丝为螺旋形，20oC时阻值为50欧姆，桥路元件的阻值是匹配的，同时在装配时经过详细调整，以控制其不平衡输出。在有一路桥丝损坏时，必须将四支热导元件同时更换。
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b.恒温箱
热导检测器恒温箱的作用是保证热导池具有一个良好的工作环境。仪器采用等温体自然热传导方式，体积小、保温性能好，而且热平快，使得仪器的起动、稳定时间短。
热导检测器恒温箱的技术要求： 型式：等温体自然热传导式： 温度范围：500C～110℃： 加热功率：150W。
（3）气路控制系统 a.气路流程
ZRJ－1煤自燃性测定仪气路系统共有互路，即载气(第一路)、吸附气(第二路)及混合气(第三路)，如图2所示。
（1）（2）热导池（3）载气稳压阀拉阀后混合器（6）2（7）载气出口平衡气出口3（8）进气1前混合器65（5）4314（4）四通阀12六通阀1放空121（12）进气2（10）2进样注射器（9）343放空2五通5样品管（11）4
图2 气路系统示意图
第一路：载气N2
①【吸附】状态下绒气流程：钢瓶氮气减压进入仪器后，经稳压阀(1)和气阻(2)－热导检测器(3)参考臂－六通切换阀(4)经实线位置2—3－四通阀(5)经4—3－后混合器(6)－热导检测器测量臂－载气出口(皂膜流量计)。 ②【脱附】状态下绒气流程：钢瓶氮气减压进入仪器后经稳阀(1)和气阻(2)－热导检测器(3)参与臂－六通切换阀(4)经虚线位置2-l-进样注射口I(9)-前
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五通(10)--样品管(11)--后五通(1 2)--六通阀 4-3(虚线)--四通 4-3--后混合器(6)热导检测器测量臂，出口(皂膜流量计)
第二路：吸附气O2
(1) 【吸附】状态下吸附气流量，钢瓶氧气减压后进入仪器后，经稳压阀(1)和气阻(2)-拉杆阀(7)-前混合器(8)-六通切换阀(4)经实线位置6-l-进样注射口(9)--前五通(10)-样品管11-后五通(12)－六通切换阀(4)经实线4—5-四通阀(5)经2-l-平衡气出口(皂膜流量计)。
②【脱附】状态下吸附气流程：钢瓶氧气减压进入仪器后经稳阀(1)和气阻(2)－拉杆阀(7)－前混合器(8)－六通切换阀(4)经虚线位置6—5-四通阀(5)经2-1－平衡气出口(皂膜流量计)。 第三路：吸附混合气
当使用的吸附气体为纯氧时，此路放空，若因测定其他参数需要(如瓦斯吸附等温线测定等)，吸附气即不为纯氧，则可利用此路通入惰性气体，在前混合器使之和吸附气混合，达到需要的气体的浓度再进入样品管进行测定。 由于在吸氧量的测定中使川的吸附气体为纯氧，因此此路为开放状态(拉杆阀始终是向外拉开位置)。 3.2 分析系统
该单元包括检测系统及微机控制、分析系统。采用交流220V市电经变压后供电，电源板为各电气部件提供相应的直流电压及可控硅SCR同步脉冲，由四个热敏元件组成的测量电桥是仪器的信号检测器。由于各煤种对氧吸附特性的差异，使测量电桥产生不同的信号电压，该电压经过反相开关K1、衰减开关K2，进入V—F转换器，将信号电压转换为数字信号输入到微机板，计算机对色谱峰信号进行面积积分、吸氧量计算，谱图和计算结果可打印机打印。各种操作参数可直接在计算机中输入。
温度检测元件为100 Q(20℃)铂电阻器。铂电阻阻值随温度的变化而变化。温度、电压转换器将变化的电阻值转换为电压值，该电压值经温度A／D转换器转换为数字信号后输入给微机板。微机系统根据用户设定的温度进行计算，然后控制加热系统进行加热。 3.3煤样
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3.4氧气瓶 3.5氮气瓶
3.6皂膜流量计（或者适用流量计） 4 吸氧量测定 4.1煤样预处理
4.1.1 送检煤样参照GB-402-79《煤层原样采取方法》及GB-474-77《煤样缩制方法》缩制成分析煤样（取100克），其余煤样封存。
4.1.2 将100克分析煤样全部（注意！必须是全部）粉碎至小于0.15mm粒度，但是应注意，0.1～0.15mm粒级的粉煤应占总数的65%～75%，粉碎后的煤样装入250ml的广口瓶中备用。
4.1.3 称取四份1.0+0.01克分析煤样，分别装入四支样品管内，在管的两端在塞以少量玻璃棉，按装在相应气路连接处。
4.1.4 煤样水分处理：将六通阀置于脱附位置，四路开关阀全部打开，通氨气，用稳压阀将流量调至40cm3/min(用皂膜流量计测量)，稳定十分钟后，起动仪器，将柱箱温度设定为105℃，热导温度设为25℃，待温度稳定后保持恒温（如85℃），待温度稳定后开始作吸氧量测定。 4.2 仪器的启动步骤 4.2.1 供气与检漏
仪器安装后，首先通载气和吸附气，并检查各接头处，特别是安装过程中初次连接的部件接头处是否漏气。简单的检漏方法是在各接头处涂抹检漏液(十二烷基硫酸钠溶液或皂液)，视其是否有气泡出现，若有则说明该处漏气，可适当拧紧螺帽或更换密封压环重新安装拧紧、检漏，直到无漏气为止。 4.2.2 供电
仪器通气十分钟后，【六通阀】置于【脱附】位置(注意!如果没有样品管时，(【通阀】置于【吸附】位置)，给电源供电。 4.3 测定步骤
用ZRJ-1仪器进行煤吸附氧含量的测定，实验中是测定氧的脱附量,其脱附值经热导检测器检测处理后直接显示或打印，脱附峰面积与脱附氧气量之间的
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关系可由仪器常数法标定。因此，需先进行仪器常数测定再进行煤吸附氧量的测定。
4.3.1 仪器常数测定
（1）样品管的连接
将四支已经标定体积的空样品管，分别链接1、2、3、4气路上，并检查无漏气。
（2）供气及供电
打开氮气和氧气钢瓶，给定低压为0.4MPa
测流速：用皂膜流量计分别测定载气氮和吸附气氧的流速。将六通阀置于脱附位置，分别打开各路的切换开关，依次测定各路载气氮和吸附气氧的流速，N2：30±0.5cm3/min；O2：20±0.5cm3/min。
通电：打开主机、打印机电源开关，相应指示灯亮 （3）选择测定条件
设定【柱箱温度】30℃，【衰减】1，先选择【热导温度】80℃，【桥温】70℃，待温度稳定后，按【启动】键，走基线。
调基线：打开任一路切换开关，其他三路置于关闭状态，用面板上‘调零旋钮’依次将各路基线调至一定位置（离打印机零点标准线10～20mm处），半小时内基线漂移应不大于0.3mv，按【停止】键，停止走基线。
将六通阀置于吸附位置，同时启动秒表计时，吸附5分钟后，将六通阀置于脱附位置，同时按【启动】键，绘制谱图及测定脱附峰面积，此峰面积为相应样品管体积和连接管（样品管与六通阀之间以及六通阀内体积）的总体积之和。
（4）扣除气路中的死体积：
准备工作就绪后，打开第一路开关阀（测定第一路的仪器常数），其他三路关闭。六通阀置于吸附位置，吸附5分钟，关闭第一路，立即打开另一路（如第二路），同时将六通阀置于脱附位置，按【启动】键，绘制色谱峰和打印峰面积。此峰面积为仪器气路中死体积相应的峰面积，其数值仅与操作条件有关，不参与仪器常数的计算，不必记录。
（5）样品管相应峰面积测定：
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