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泥炭，则将泥炭覆盖层依次由上游地块倒填到下游地块，这样既开采了泥炭，又深翻平整了土地，群众称这种方法为“大翻身”的开采方法。这种开采方法更适宜泥炭层在水平方向变化不大，泥炭及覆盖层均不太厚的矿区。如果泥炭矿地不大，泥炭厚度在近距离的水平方向上变化很大，那么，可以采用从泥炭层最大厚度的中心部位，破土挖掘。开采时，可用简单抽水设备或抽水机排水，用提升设备（如支架上安装定滑轮和动滑轮），将泥炭运到地面，这种泥炭层深厚的矿地，开采后有些不适于做耕地，可做贮水池或养鱼池等。
' 开采后的泥炭最好就地晾晒风干，以便运输。晾晒方法，可采用在坡地上（如山坡），顺着坡地的倾斜方向，垛成长条形，一般高1?2m,宽2?3m。垛时最好将泥炭块有层次的摆平，且留有一定间隙，以利风干。如在平坦地上晾晒风干，可以将泥炭块挖成砖形或方块形，垛成空心圆垛，晾晒风干。 二、腐殖酸肥料的生产技术
1.氨水（或碳酸氢铵水溶液）直接氨化
这种方法主要用于含游离腐殖酸较多（大于20%)，而含钙、镁较少（小于2%)的泥炭、褐煤或风化煤。通过直接氨化法从上述原料中制取腐殖酸铵肥料。而对含钙、镁较高（2%?5%)的风化煤则需用碳化氨水直接氨化。
方法原理直接氨化法的原理是用氨水或碳酸氢铵水溶液与泥炭、
褐煤或风化煤进行反应，主要是使原料煤腐殖酸分子结构中的酸性基团（主要是羧基和酚羟基）发生中和反应而生成腐殖酸铵，其化学反
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应式如下： 以氨水为氨化剂时
[R]—COOH+NH4OH^^[R]—COONH4+H20 腐殖酸氨水 腐殖酸铵水 以碳酸氢铵水溶液为氨化剂时
[R]—(C00H)2+2NH4HC03^H：R]—(CO0NH4)2+2H2O+2CO2个 腐殖酸碳酸氢铵 腐殖酸铵水二氧化碳
生产过程根据上述原理，生产腐?酸铵主要有三个过程
①原料处理新开采的泥炭、褐煤或风化煤，由于原料来源不同，对原料处理要求，应有所不同。
以泥炭为原料时，泥炭的自然含水量可达50%以上，需经自然风干至含水量30%左右。然后用人工打碎或石碾、石磙压碎以及刺辊状粉碎机或伺料粉碎机进行粉碎，粉碎细度一般为1?2mm左右,即成制备原料。有条件的地方，粉碎后要用人工筛或筛选机进行筛选，以保证细度均一，提高产品质量。
以褐煤或风化煤为原料时，首先挑出石块、碎木等混杂物，将新开采来的煤，经晒干或烘干，使水分降至20%以下，进行粉碎，粉碎细度一般为0.5?0.25mm(30?60目）。
②氨化和熟化氨化是指原料煤粉与氨水（或碳酸氢铵）相互作用生成腐殖酸铵的过程。由于这是弱酸、弱碱的作用，反应速度较慢，经过氨化的物料，还要贮存一段时间，使其反应完全，这一过程叫做熟化。
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目前采用的方法，大多是湿式氨化法，各地的处理方法基本相同，只是设备简繁差异，为了适应农村大搞腐殖酸类肥料的需要，便于推广的氨化和熟化的方式介绍如下。
第一种是人工氨化和堆放熟化。利用这种方式生产腐殖酸铵肥料，其特点不需要氨化罐和熟化池等机械设备，便于就地生产和使用。生产时，先将原料煤（泥炭、褐煤或风化煤）经适当晾晒后，用人工或机器粉碎，即成制备原料。然后将制备原料平铺在地上，约10?12cm厚，一般按500g泥炭粉末，加入浓度7%?10%的氨水或碳酸氢铵水溶液5?7.5kg。用褐煤或风化煤时，用氨量要适当增加。氨水要均均匀洒在泥炭粉末上，然后再撒一层泥炭粉末，这样依次轮回泼洒氨水和铺撒泥炭，待堆髙达三、四尺左右，再覆盖泥炭粉末或用泥巴稻草、塑料布密封盖好。一般熟化5?7d，把堆摊撒开，再混拌均均匀，即成腐殖酸铵肥料。
第二种是用氨化罐氨化和包装熟化。目前，有些乡镇厂矿，采用半机械化和机械化生产，基本过程是将经过机械化粉碎的原料，直接送入带有搅拌和喷洒氨水装置的氨化罐进行密封氨化，然后物料密封包装熟化。生产时，先将原料煤（泥炭、褐煤或风化煤）由皮带输送机送入粉煤漏斗，然后原料煤粉同含量为7%?10%左右的氨水或碳酸氢铵水溶液按一定比例均均匀而连续地加人氨化罐中进行密封氨化。氨水用量一般为原料煤粉质量的10%?30%，主要根据原料煤中腐殖酸含量的多少而定。根据各地生产实践经验，泥炭含腐殖酸20%时，需用浓度7%?10%左右的氨水5?7.5kg，如褐煤或风化煤
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中含腐殖酸30%以上时，用氨量要适当增加。经氨化的原料煤由氨化罐的出料口排出，接着装人塑料袋，封口，使之在袋中熟化，或者堆放在密闭熟化池中进行熟化，熟化池的内壁最好加涂防漏材料，以防止氨气挥发。熟化时间一般为5?7d，即为腐殖酸铵肥料。 2.碳化氨水法
对含钙、镁较高（2%?5%)的风化煤需要用碳化氨水进行直接氨化，制取腐殖酸铵，也就是通常称的碳化氨水法或一步氨化法。这种方法就是利用含有二氧化碳的氨水（即碳化氨水）使风化煤氨化。在碳化氨水中，二氧化碳（C02)和氨（NH3)的当量数之比，称为碳化度。当碳化度为100%时，碳化氨水的成分主要以碳酸铵[(NH4)2C03]和氢氧化铵（NH4OH)形式存在，当碳化度为200%时，其组成主要是碳酸氢铵（NH4HC03)。在生产实践中初步总结，碳化度为80%?100%的碳化氨水用于直接氨化这种煤粉，效果较好。
(1)碳化氨水法原理就是使碳化氨水中碳酸铵和氢氧化铵与风化煤中腐殖酸钙镁盐发生复分解反应，生成稳定的碳酸钙和碱式碳酸镁的沉淀，使游离出来的腐殖酸与氨结合，生成腐殖酸铵，其化学反应式如下：
[R]—(COOH)2+2NH4HC03~H：R]—(C00NH4)2+2H20+2C02个 腐殖酸碳酸氢铵 腐殖酸铵 水二氧化碳
(2)碳化氨水法生产过程用碳化氨水直接氨化生产腐殖酸铵，生产时，先将风化煤粉同浓度10%?15%碳化氨水，按4:1的比例(SP100kg风化煤粉需加人10%?15%碳化氨水25kg)，放入大锅或其
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它容器中，在常温下闷置4?5h,再加热至80?90°C，保持1?3h,氨化效果较好。生产工艺流程示意如下：
土法生产还可采用常温沤制方法，生产腐殖酸铵。其原料配比为煤粉100kg,加浓度8%碳化氨水40kg,加麦秸10kg和热水20kg。 其具体做法是，将麦秸铺平均1?2寸，泼洒80°C左右热水，然后把煤粉与碳化氨水的混合物料均均匀铺在上面，再加一层麦秸，泼洒热水，煤粉和碳化氨水混合物料，依次下去，共堆置三层，最后上面盖上煤粉、氨水、麦秸混合料约15?25寸厚，外层用泥巴麦秸封好，且用塑料布覆盖保温，堆沤40d即成腐殖酸铵肥料。 3.堆沤发酵法
堆沤发酵法就是将人、畜粪尿、鱼汁、鱼粉、磷矿粉、草木灰、結秆等物质与泥炭（褐煤或风化媒也可以）混合堆沤，经过微生物的“加工”、“制造”，使复杂的有机物质，转化为可吸收的腐殖酸类肥料。
泥碳与人、畜粪尿混合堆沤用人、畜粪尿与泥炭堆沤时，先在堆肥场地上，每隔65?100cm挖一条通气沟，沟宽半尺，深半尺，沟上再铺上秸秆，以便通气，促进微生物活动。然后采用分层堆沤方式，即一层泥炭粉末，洒上一层粪尿（泥炭与粪尿按4:1的比例为宜），再铺上一层泥炭粉末，洒上一层粪尿，这样一层层堆积起来。堆120?150cm高，堆的宽度以8?10尺为好。堆积时不要压得太紧实，使堆内保持足够水分。在堆沤过程中，一般堆沤一周后，要检查一下堆内是否发热，如不发热，需再加一些粪尿（最好加些马粪），重新堆