承台系梁施工方案
本项目为海口戈溪外村沿江桥的中间部分承台系梁分项工程 本工程计划2003 年9 月20 日开工至2004 年8 月30 日完工 一工程位置情况说明 1 位置
金丽温高速公路丽水至青田段起至金丽温二期终点丽水洋店起点 桩号K116+600 经丽水市青田县终于温州永嘉交界花岩村终点桩号 为K195+470 全长75.9KM 本合同段为海口戈溪外村沿江桥的中间 部分起点桩号K148+940 终点桩号K151+820 路线全长2.88KM 顺 330 国道沿大溪江而行本合同段K150+920 K151+820 设900 米30 孔等截面斜腹板单箱室连续梁下部构造采用群桩基础接承台变截面墙 式墩身其余部分采用桩柱结构系梁连接上部采用预应力连续箱粱 2 气象情况
本路段属亚热带季风气候区气候温和四季分明湿润多雨年平 均气温在18~19 最冷月一月平均气温7~8 最热月七月平
均气温29 瓯江两岸无霜期长达260~280 天年平均降水量1680mm 雨量集中在4~9 月夏秋之交时常受台风外围影响
本段线路沿大溪左岸展布跨越其支流海口源练岙坑大溪及支流 具典型山区河流特点暴雨季节洪峰流量大携带大量泥砂具较强的破 坏能力和冲刷力 3 概述
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本工程为连接我国黑龙江至海南三亚上海至云南瑞丽两条国道主干 线在浙江中部地区的重要干道是浙江省规划公路干线网中二纵二横 十连一绕两通道之一横在省内的一条重要辅助线本合同段线
路沿大溪左侧行进大部分位于大溪河床和河漫滩部分位于低山区丘陵 区
4 进度计划
2003 年8 月23 日~2003 年11 月15 日完成66#~82#承台施工 2003 年11 月16 日~2004 年12 月31 日完成65#~43#系梁施工 2004 年1 月1 日~2004 年2 月29 日完成83#~96#承台施工
2004 年3 月1 日~2004 年6 月30 日完成42#~0#系梁施工 二施工工艺
根据设计图纸承台系梁顶标高大体上以常水位标高或地面标高 控制陆上承台为埋入式承台 一陆上承台系梁
陆上承台系梁需开挖地面后施工凿除桩头至标高高出承台底
15cm 后整平用15 号水泥砂浆做成底模将工程桩钢筋扮成喇叭状 然后在上面进行承台施工施工的内容包括基坑开挖凿桩头浇筑砼 垫层测量放样钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模养护回填埋
入河床下的承台在枯水季节水位允许的情况下亦可按此程序组织流水施 工
1 基坑开挖
在钻孔桩砼灌注完毕达到一定强度后即可进行承台基坑土石
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方开挖基坑底平面尺寸按基础平面尺寸每边加宽60cm 的工 作距离边坡按1 0.5 放坡挖土采用挖掘机与人工配合先
用挖掘机挖至设计承台底标高然后用人工继续开挖和整平坑 底修整边坡开挖排水沟集水坑设置水泵排水附基 坑开挖示意图 2 凿桩头
完成基坑开挖后开始凿桩头凿下的桩头砼可作为垫层基础 桩头砼必须凿至密实的砼部分若低于桩顶设计标高则必须 接桩接桩应严格按照规范进行施工先将桩头清洗干净然 后浇筑与桩同等级以上的砼桩头凿除后及时进行桩基的超 声波检测检测合格后方可进行下道工序的施工 3 浇筑承台砼垫层
浇筑垫层砼前将凿下的砼碎块铺平并将碎石找平后浇筑垫 层砼垫层的平面尺寸每边大于承台尺寸20cm 以便承台的 钢筋绑扎与立模垫层砼采用C15 砼厚度控制在10cm 浇 筑时顶面标高必须控制准确与承台底标高对应
4 测量控制
承台平面位置测量控制采用全站仪进行先将承台中心放出 然后定出承台的纵横轴线并在基坑上面设立保护桩便于模 板立好检查模板的轴线以及墩身钢筋的预埋位置是否准确 最后放出承台的各边轮廓线 5 钢筋绑扎
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钢筋进场后经试验合格后可进行加工在车间预制施工时运 至现场绑扎绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋扳成喇叭状 绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序确保按图施工保证各部分 的尺寸准确间距均匀墩身立柱钢筋预埋需在承台系 梁钢筋绑扎时进行采用电焊固定钢筋较高时须在承台
四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固预埋钢筋时 必须按图保证足够的锚固长度 6 模板安装
承台施工要处理好侧模模板均采用定型钢模钢模采用组合 结构按设计图纸进行加工模板要求尺寸准确平直转角光 滑接缝平顺模板的接缝作成搭接缝或在拼缝外镶嵌方木或 软橡皮以防止砼在浇筑过程中系料或水泥浆的流失模板安装 时要保持正确的规定线形保证在砼浇筑过程中不出现任何不 良的情况重复使用的模板要保持其所要求的形状强度刚 度不透水性和表面光滑 二水上承台
水上承台采用钢套箱进行施工当承台底面在河床以下时采用 无底套箱套箱为整体式采取必要措施防止套箱接缝渗漏下沉 套箱之前应清除河床表面障碍物下沉至设计承台底面标高10cm 左右随后用砼封底以后施工方法与陆上基本相同
当承台底面在水中时宜先将套箱固定在桩基上在安装套箱 底板填塞桩和与留孔之间的缝隙然后在套箱内灌注水下砼封底
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抽干水后进行其它施工 三承台砼的输送和浇筑
一个承台的砼方量约为44m3 砼在搅拌站集中拌制后由输送车运 至施工现场吊车吊装漏斗送入石子采用人工碎石砂用中砂水 泥采用32.5 级砼应分层斜坡进行灌注每层厚度控制在30cm 左右 并压好翻浆压板砼入模时分层均匀摊平再进行振捣砼振捣时间 要适度控制原则是保证砼密实以砼面不再下沉表面平整泛浆 不再出现气泡为准要避免过振漏振欠振等砼浇筑要求连续
中途不得停盘特殊情况造成停灌1 小时以上应按质量问题进行处 理超过初凝时间砼需全面进行特别处理后才允许继续灌注砼浇 筑完成应在受浆后尽快予以覆盖和喷洒养护剂在砼达到足够的强 度之后进行拆模保证其表面和棱角不会因拆除模板而损坏 三施工注意要点
1 原材料经试验合格报监理工程师审批待用砼配合比由试验室统一 设计试配报监理工程师审批后可进行拌和使用
2 严格按导线点水准点进行测量放样放样结果须经监理工程师审批 模板应具有必须的强度刚度和稳定性表面平整尺寸正确拼缝严密 不漏浆
3 钢筋应严格按设计图纸进行安装绑扎牢靠同一截面的受拉钢筋接 头应尽可能交错排列其截面面积不得超过总面积的50%
4 砼浇筑前应全面清理模板和钢筋上的杂物木屑等经检查批准后 才能开始浇筑
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5 砼应分层浇筑每层厚度不得超过30cm 不许在模板内利用振捣器使 砼长距离流动振捣时应避免振动棒碰撞模板钢筋和预埋件砼初凝后 模板不得振动伸出的钢筋不得承受外力
6 应如实作好砼浇筑时间浇筑条件浇筑过程记录砼浇筑完成后 应及时对砼进行养生养护期至少7 天以上 四质量控制要点
职责分工责任人关联人 项目 名称
质量控制点质量问题保证措施施工 员 技术 员 质检 员 材料 员 试验 员
模板支撑不牢保证有足够强度刚度和稳定性 模板接缝缝隙过大防止变形胀模操作认真模板 中心线标高出现偏差按图施工控制中心线和标高 钢材材料 材料不合格 型号出错
验收合格证加强保管和复验工作按图 下料和制作 绑扎和焊接 缺扣漏焊 钢筋错位
态度认真端头对齐先排后绑控制搭 接和弯钩长度 钢筋 预埋件
识图错误偏位过 大
严格按图施工控制偏差 拌和料
水泥标号低骨料 含泥多
检查合格证用前复检冲洗骨料
搅拌配合比不合要求严格配合比搅拌要均匀 养护
养护条件差养护 时间不够
保证养护条件充分养护 砼
表面观感漏筋不平整控制保护层模板刷脱模剂
五保证安全生产的措施
1 认真贯彻安全第一预防为主主方针和管生产必须管安全
的原则项目经理是第一责任人项目部成立安全领导小组设专职机构 和专职安全员做到组织落实责任到人各级施工管理人员必须重视安