传热发生恶化。
1．1 安装中重点是清除管内杂物，概括为“通球清扫、封闭、管理”。 受热面管排安装前应100%通球，按规范正确选择球径，对钢球要认真管理，杜绝丢失，施工单位要指定责任心强，工作认真的专人进行，技术人员要现场监督检查，并做好记录，监理人员要旁站监督。
消除清理管内杂物铁锈：吹扫用压缩空气压力在3公斤以上，彻底吹扫 管内杂物，对联箱汽包要彻底清扫，必要时要用面团粘，水压前要对汽包进行认真检查。
通球后对管子要认真封闭，通球（吹扫）一段封闭一段，修口终了时要及时封闭，下班前必须全部封闭，并做到封闭牢固。
酸洗前后汽包人孔每开一次都要对汽包内部做彻底检查，确认无杂物后再关闭；酸洗前后要对水冷壁下联箱手孔处的联接与恢复时要用面团粘出联箱与管口内的氧化铁、铁屑、铁锈等杂物再封闭。 安装结束后要冲洗和受热面连接的管子。
和受热面相连接的一切管道，除可以不通球外均执行本措施。 1．2 提高工人质量意识，认真做好技术交底，使每个施工人员都充分重视起
来。
1．3 施工前必须检查受热面金属质量，不符合要求坚决不用，对所有合金部
件必须进行光谱分析。
1．4 管屏向火面应平整清洁，以减少局部积灰、结渣、结焦的可能。 1．5 所有临时吊耳、加固件等，安装完毕后应割掉、磨平、禁止损坏管子。 1．6 焊接工艺正确，严禁热胀及强力对口
2．制粉系统泄漏一直是一个难题，它不禁给发电厂带来一定经济损失，而且污染环境，危害人们的身心健康，所以在施工中必须采取有效措施。 2．1 对到场设备必须认真检验，对不合格产品认真处理，检查加工配制件是否有漏焊、气孔、强度不够、焊穿等缺陷；检查铸件是否有砂眼、裂纹，严重者返回制造部门处理；核对加工配制件的渗油试验记录。 2．2 对系统管道安装，对焊口保温前进行焊缝检查。
2．3 对设备法兰连接处的石棉衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，螺栓紧固受力均匀，正压、负压均严密不漏。
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2．4 管道连接防止强力对接，三维膨胀处密封正确，保证热态不漏粉。 2．5 管道挡板、风门，安装前应进行检查，必须保证轴关密封，严密不漏。 2．6 管道膨胀节，安装时按图要求进行冷拉，防止热态损坏，并且安装方 向要正确。
2．7 连接管连接时，必须留有足够的间隙，以保证足够的位移。 2．8 管道应进行风压试验，检查其密封性。
2．9 建立质量跟踪体系，技术人员认真编写作业指导书，并认真向施工人员
交底，施工中质检员、技术员应跟踪检查，专业监理应加强巡视监控，施工后严格执行三级验收。
3. 阀门的密封性能直接影响机组运行的安全性和稳定性，阀门泄漏的主要形式有：法兰结合面泄漏，填料压盖阀杆处泄漏，阀门内漏等。为此施工中应采取以下预防措施。
3．1 阀门采购应选择正规的合格厂家，保证阀门质量。
3．2 阀门应进行严格的外观检查和型号核对，确定无误后方可领用。 3．3 提高施工人员的质量意识和专业技术水平，按正确方法认真对阀门检修、研门。用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除去型砂和油漆等并换用耐油盘根。
3．4高中压关断阀门应进行工作压力1.25倍的水压试验，以检查其严密性，对于公称通径大于600mm的大口径焊接阀门可采用渗油或渗水方法试验。
3．5阀门严密性水压试验的方法应符合制造厂的规定。各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书，可否作解体和严密性试验，由各方协商确定。厂家无特殊规定，阀门应100%，解体检查，100%研磨、100%打压。
3．6 避免阀门阀座压痕、速断阀断杆、电动调整门内漏或电机烧毁。 （祥见《阀门防泄漏措施》）
十一、监 理 流 程
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开工准备 （施工单位） 开工报审表： 1、 专业施工组织设计、施工方案已报批 2、 劳动力已按计划进场 3、 机械设备已进场，幷布置就绪 4、 管理人员已全部到位 5、 施工图已到，幷已会审、交底 6、 材料、设备已进场，幷有合格证 7、 施工用工器具、仪器仪表已检验合格 8、 开工前各种手续办妥 提交《工程开工报审表》 （施工单位） 否 批准《工程开工报审表》 （监理单位）
工程施工、自检 （施工单位） 施工检查 （监理单位） 整 改 工程完工后自检 （施工单位） （施工单位） 否 自检合格 是 填报《工程质量检验评定表》 （施工单位） 是 填报 检查工程质量 进行处理（现场检查、试验室检查） （施工单位） （监理单位） 否 检验合格 是 签署《工程质量检验评定表》 （监理单位） 是
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