1）选择刀具 ① 选择外圆车刀。
② 根据《切削用量简明手册》表1.1，由于车床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm。
③ 根据《切削用量简明手册》表1.2，可选择YG6牌号硬质合金。
④ 车刀几何形状（见表1.3），选择平面带倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，rε=0.8mm，?01=—10°，b?1=0.4mm。
2）选择切削用量
① 确定切削深度αp 由于粗加工余量仅为1.55mm，可在一次走刀内切完，故
αp=（55—51.9）/2mm=1.55mm
② 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在粗车铸铁、表面粗糙度Ra=12.5μm时
f=0.25～0.40mm/r
③ 选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T=60min。
④ 确定切削速度Vc 切削速度Vc可根据公式计算，也可直接由表中查出。 根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?式中kV=ktvkK?vksvkTvkKv 故Vc=69.9m/min n=405r/min
CvT?pfmxvyv（3） kv
按CJK6140数控车床说明书，选择n=500r/min，这时Vc=86m/min。 最后决定的车削用量为
αp=1.55mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=86m/min。 3）计算基本工时
tm?L (4) nf式中L=l+y+△，l=21mm，根据《切削用量简明手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+△=2.1mm，则L=21+2.1mm=23.1mm，故
tm=0.13min
(3) 工步3粗车Ф60 1）选择刀具
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选择R3成形车刀。 2）选择切削用量
① 确定切削深度αp 由于粗加工余量仅为1.95mm，可在一次走刀内切完，故
αp=（65—61.1）/2mm=1.95mm
② 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在粗车铸铁、表面粗糙度Ra=12.5μm时
f=0.25～0.40mm/r
③ 选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T=60min。
④ 确定切削速度Vc 切削速度Vc可根据公式计算，也可直接由表中查出。 根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?式中kV=ktvkK?vksvkTvkKv 故Vc=59.7m/min n=271r/min
CvT?pfmxvyv（5） kv
按CJK6140数控车床说明书，选择n=500r/min，这时Vc=110m/min。 最后决定的车削用量为
αp=1.95mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）计算基本工时
tm?L （6） nf式中L=l+y+△，l=6mm，根据《切削用量简明手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+△=3.6mm，则L=6+3.6mm=9.6mm，故
tm=0.05min
2.7.2 工序130（钻孔Ф14.2）切削用量及时间定额
本工序选用Z5125立式钻床，专用夹具装夹。
（1）选择刀具
选择高速钢麻花钻头，其直径d。=14.2mm。
钻头几何形状为：双锥修磨横刃，β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，bε=3.5mm，α。=12°，ψ=55°，b=2mm，l=4mm。
（2）选择切削用量 1）决定进给量f
① 按加工要求决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7，当加工要求为H12～
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H13精度，铸铁的硬度大于200HBS，d。=14.2mm时，f=0.37～0.45mm/r。
由于l/d=47/14.2=3.3>3，故应乘孔深修正系数k1f=0.915，则
f=（0.37～0.45）X0.915mm/r=0.34～0.41mm/r
② 按钻头强度决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.8，当灰铸铁硬度大于213HBS，d。=14.2mm，钻头强度允许的进给量f=1.0mm/r。
③ 按机床进给机构强度决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.9，当灰铸铁硬度大于210HBS，d。≤14.5mm，机床进给机构允许的轴向力为8830N时，进给量为0.81mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.34～0.41mm/r。根据Z5125钻床说明书，选择f=0.36mm/r。
2）决定钻头磨钝标准及寿命 由《切削用量简明手册》表2.12，当d。=14.2mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=60min。
3）决定切削速度
由《切削用量简明手册》表2.15，当f=0.36mm/r时，Vt=13m/min。 切削速度的修正系数为：kTv=1.0，kcv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，故
v=vt2kv=13X1.0X1.0X0.85X1.0m/min=11.1m/minп
n=1000v/(пd。)=248.8r/min
根据Z5125钻床说明书，可考虑选择n=272r/min,但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.28mm/r；也可选择较低一级转数n=195r/min,仍用f=0.36mm/r，比较这两种方案：
第一方案 f=0.28mm/r,n=272r/min
nf=27230.28mm/min=76.16mm/min 第二方案 f=0.36mm/r,n=195r/min
nf=19530.28mm/min=70.2mm/min
因为第一方案nf的乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时Vc=12m/min;f=0.28mm/r。
（3）计算基本工时
tm?L （7） nf式中L=l+y+△，l=47mm，根据《切削用量简明手册》表2.29，入切量及超切量y+△=6mm，则L=47+6mm=53mm，故
tm=0.70min
2.7.3 工序240（铣K面）切削用量及时间定额
（1）选择刀具
1）根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6A硬质合金刀片。
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根据《切削用量简明手册》表3.1，铣削深度αp≤4mm时，圆盘铣刀直径d。为80mm，a为60mm。但已知铣削宽度ae为70mm，故应根据铣削宽度ae≤49mm，选择d。=80mm。由于采用标准硬质合金圆盘铣刀，故齿数z=12（表3.12）。
2）铣刀几何形状（表3.2）；由于铸铁硬度大于200HBS，故选择κr=60°， κrε=30°，κr′=5°，α。=8°（假定αcmax>0.08mm）, α。′=10°, λs= —10°， γ。1=—5°。
（2）选择切削用量
1）决定铣削深αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则
αp=h=3mm
2)决定每齿进给量fz 根据《切削用量简明手册》表3.3，当使用YG6A，铣床功率为4.5KW时，
fz=0.20～0.30mm/z
取
fz=0.30mm/z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表3.8，由于铣刀直径d。=80mm，故刀具寿命T=180min（表3.8）。
4）决定切削速度Vc和每分钟进给量Vf 切削速度Vc可根据《切削用量简明手册》表3.27中的公式计算，也可直接由表中查出。
根据《切削用量简明手册》表3.27的公式进行计算。 各修正系数为：kMv=0.72，ksv=0.8 (见表1.28) kv= kMv ksv=0.576 故 Vc=14.5m/min n=58r/min 根据X62W型铣床说明书选择 n=60r/min,Vfc=235mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为
vc=πd。n/1000=3.14*80*60/1000m/min=15m/min fzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=0.33mm/z
（3）计算基本工时
tm?L （8） vf式中L=l+y+△，l=40mm，根据《切削用量简明手册》表3.25，入切量及超切量y+△=17mm，则L=40+17mm=57mm，故
tm=0.32min
3 R180柴油机曲轴第一套夹具设计
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3.1 明确设计任务、收集分析原始资料
3.1.1 加工工件的零件图（见曲轴零件毛坯图） 3.1.2 设计任务书（见表3）
表3 设计任务书
Table 3 The design plan descriptions of
工件名称 材料 机床型号
曲轴 QT800-2 Z5125
夹具类型 生产类型 同时装夹工件数
钻床夹具 大量生产
1
3.1.3 工序简图（见图1）
图1 工序卡片230 Fig.1 Process card 230
本夹具设计的是第230道工序钻、铰Φ8孔的钻床夹具。本工序加工要求如下： ① 保证工序图所示尺寸32、52±0.20、18； ② 相对K面的垂直度为0.03mm； ③ 相对三轴颈共面的位置度为0.05。 3.1.4 分析原始资料
主要从以下几方面分析：
① 工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。
② 本工序所使用的机床为Z5125立钻，刀具为通用标准刀具。
③ 本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。
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