中的预埋固定环钢悬挑梁外端连图施工。
连接，下端与工字接，连接作法按下
钢丝绳斜拉索
固定悬挑工字钢梁活动卡件
图 5.2.4-1钢丝绳斜拉索安装示意图
Fig.5.2.4-1Wire rope cable installation schematic diagram
图 5.2.4-2钢丝绳斜拉索每个端部钢丝绳卡安装示意图图 5.2.4-3 钢丝绳下端固定施工图 Fig.5.2.4-2Each end wire rope cable wire rope Fig.5.2.2-1Bottom fixed wire rope card installation schematic diagram construction drawing
图5.2.4-4 钢丝绳上端固定施工图
Fig.5.2.4-4 Upper end fixed wire rope construction drawing 2.钢丝绳斜拉索每个端部钢丝绳卡安装不得少于3个 3.钢丝绳斜拉索与工字钢悬挑梁的夹角不小于45度
4.两道钢丝绳斜拉索与工字钢悬挑梁连接点距悬挑端头为分别为900 mm、1600 mm 5.钢丝绳的材质应满足国家规定要求 5.2.5搭设模板支撑体系
1.在每道工字钢悬挑梁上支设混凝土悬挑板模板支撑立杆，从工字钢悬挑梁外端向里100㎜处开始按设计横向间距向结构方向支设，与非悬挑结构模板支撑体系连成整体。
2.悬挑现浇结构梁两侧支撑立杆落于组合平台体系上，但梁下承重立杆无承接面，利用钢管八字斜撑将荷载卸于组合平台体系上。
图
组合平台上搭设模板支撑架示意图
Fig.5.2.5 Combination platform erection of formwork supporting frame diagram
3. 每个立杆钢管底部利用工字钢悬挑梁上焊接的短钢筋防止钢管滑移。
组合平台体系侧立面图
钢管斜撑 双排外脚手架 模板支撑架 钢丝绳斜拉索 悬挑工字钢梁 固定悬挑工字 钢梁活动卡件
组合平台体系正立面图
5.2.5
钢管八字斜撑 模板支撑架 悬挑工字钢梁
4.为保证满堂红模板支撑架的整体刚度和稳定，满堂红模板支撑架按设计设置纵横双向扫地杆、水平杆、垂直剪刀撑、斜撑。立杆及纵横向水平杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵横向水平采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于30cm。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上。
5.在模板支撑架四周加设垂直剪刀撑，中间每隔六跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑与地面的夹角为45度，接长采用搭接，搭接长度≥1m，并用不少于2个旋转扣件固定。
6.模板支撑架应与结构柱有效拉结，每两步拉结一次，靠边部位应抱柱拉结，用以提高支撑架的整体性。 5.2.6对架体进行检查监测
在模板支撑架搭设过程中应对组合平台体系随时进行检查监测：
1.模板支撑架搭设过程中，工长及安全员负责对搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全。 2.检查杆件的设置和连接是否符合要求。检查扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑等构件是否符合要求。施工过程中是否有超载的现象。检查模板支撑架各杆件是否有变形现象。 3.固定挑梁活动卡件、钢丝绳斜拉索的压环是否有松动现象。 4.钢丝绳斜拉索拉结是否紧固，卡环是否紧密。
5.确保安全的前提下，在混凝土浇筑时派专人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
6 材料与设备
6.1材料的选用
6.1.1 工字钢：悬挑梁采用18号工字钢，材质应满足国家《碳素结构钢》GB/T700的要求，必须有生产厂家提供的质量证明文件。
6.1.2钢管：采用Ф48×3.5㎜钢管，材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定，且应符合《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管的规定。
6.1.3 预埋固定件：悬挑梁预埋固定件选用的直径为φ20的圆钢，材质应满足国家《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
6.1.4 扣件：必须符合《钢管脚手扣件标准》GB 15831的规定，由具有扣件生产许可证的生产厂家提供，扣件的规格应与钢管相匹配。
6.1.5 钢丝绳斜拉索：采用16#钢丝绳，钢丝绳质量必须符合GB 5972的规定。 6.1.6 脚手板：采用50厚木板，每块质量0.35kN/m2，两端用12#铅丝箍两道。
6.1.7 安全网：网目应满足2000目／100cm2，6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，绿色、阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证、检验报告等。
6.2机具设备
6.2.1 钢筋切断机、钢筋弯曲机各一台：用于预埋固定件制作。
6.2.2 电焊机二台：用于工字钢梁上焊接短钢筋防止钢管滑移及预埋固定件与结构钢筋焊接 6.2.3 塔吊：用于工字钢安装 6.2.4 砂轮切割机一台：用于切钢丝绳 6.2.5 扭矩扳手多把：用于扣件力矩检测 6.2.6 测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺等 6.2.7 其他工具：冲击钻、锤子、对讲机等
7 质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1预埋固定件施工应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定。
7.1.2扣件式钢管脚手架符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定和验收标准。 7.1.3 悬挑脚手架安装允许偏差见表7.1.3
表7.1.3悬挑脚手架安装允许偏差
Table7.1.3Cantilever scaffold installation allowable deviation
允许偏差 项次 项目 技术要求 △（㎜） 立杆1 垂直度 H=10 间2 距 步距 纵距 横距 —— ±20 ±50 ±20 最后验收垂直度—— 30m 下列允许水平偏差（㎜） 总高度 搭设中检查偏差的高度（m） 30m ±30 —— 用经纬仪或吊线和卷尺 ±90 —— 示意图 工具 检查方法与钢卷尺 纵向水3 平杆高差 扣4 件安装 5 6 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 α≤lα/3 40~65N·m —— —— ala 一根杆的两端 —— ±20 LaLaLa水平仪或水1 同跨内两根水平杆高差 α≥500㎜ —— haa平尺 —— ±10 212钢卷尺 312水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 12 钢卷尺 扭力扳手 —— 注：图中1—立杆；2—纵向水平杆
7.2 质量保证措施
7.2.1 预埋固定件锚固端必须置于板筋下面，与钢筋焊接时焊口要饱满，严禁出现夹漆、裂缝、未熔合等质量问题。
7.2.2 工字钢要做好防腐处理，端部按5‰坡度由结构端向外挑端顺直抬高。 7.2.3 严格混凝土浇筑顺序，先浇筑中间，再对称浇筑两侧，使整个体系受力均衡。
8 安全措施
8.1架体未经允许严禁擅自拆除与搭设架体有关的杆件。
8.2在架体上作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品。
8.3架体在搭（拆）作业中，需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，严禁在雨、雪及六级大风以上天气进行作业。
8.4在砼施工前组织有关部门对支撑体系进行验收，并办理验收签字手续才进入下步施工。砼浇筑中，要有值班领导、木工、钢筋工跟班检查支撑是否安全，发现不符合安全及质量要求的问题及时汇报、处理。
8.5其他执行标准《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工安全检查评分标准》等相关。
9 环保措施
9.1建立健全环境保护综合治理领导小组，制定并严格执行关于环境保护的相关制度。 9.2施工作业前，环境管理员要对施工作业人员进行相关环境保护的交底工作。 9.3 工字钢防腐漆、稀料要封闭保管好，不得遗洒污染环境。 9.4在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。
9.5对施工现场电焊条等包装纸、包装袋等应及时分类回收，避免环境污染。
9.6在施工过程中，应采取有效措施减轻职业危害，以及大所、水、固体废弃物、噪声等污染。施工现场做到“工完、料净、场地清”，及时妥善的处理现场垃圾和废弃物，保持良好的工作环境。
10结语
综上所述，钢丝绳斜拉索与工字钢悬挑梁组合平台体系上搭设模板支撑架的结构形式具有很大的优势，此种施工技术解决了落地式脚手架无法满足的施工要求、质量要求、安全要求，缩短了施工周期。并且减少了周转材料的用量，降低了成本（周转材料租赁费、架体搭设人工费）取得较高的经济效益，同时有利于节约能源、保护环境。该施工技术具有广泛推广应用的价值，特此总结此文以供参考。
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