珠江城项目机电安装总承包工程投标文件技术标书 八、施工组织设计
支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
钢管支吊架间距不得大于规范要求。
2）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷头间距不宜小于300mm，与末端喷头间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头间应至少设置一副支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每隔20m至少应设置一副防晃支架.当管道改变方向时应加置一副防晃支架。
铸铁排水管横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一副，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一副，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一副防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；立管支架的间距不得大于3m。支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；
HDPE管管道支吊架安装间距如下：
管径 垂直 水平
50 1.5 1.0 63 1.8 1.1 75 2 1.2 90 2.2 1.35 110 2.4 1.55 125 2.6 1.75 160 2.8 2.0 200 3.0 2.25 管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。
垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：
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水平管道的减震吊架安装示意图 符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧 工程主体外圈采用钢结构，因此，大量的管线需要在钢结构上固定，支架形式如下：
钢结构上的两种支架形式 管道沿H型钢梁布置时的固定 符号说明：1-L型固定卡 2-H型钢梁 3-U型管卡 4-钢管5-型钢支架 管道在H型钢柱上的固定 符号说明：1-钢管 2-U型卡 3-型钢支架 4-H型钢柱 5-螺杆 4、主要施工方法 室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。
直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管
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道，应清理洞口。
安装热水管道时尽量选择自由臂补偿、Π型补偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩。
热水管道两种自然补偿方式 自由臂补偿安装示意图 符号说明：1-固定支架 2-管道 3-活动支架 Π型补偿安装示意图 符号说明：1-固定支架 2-活动支架 不锈钢管安装要求： 不锈钢管穿楼板或剪力墙应采用塑料套管，以免采用电位差腐蚀；卡箍与不锈钢管之间应有衬垫，不允许两种不同材质直接接触；碳钢支架，与不锈钢管接触的位置加衬垫。
铸铁排水管道坡度严格按照以下要求施工：
管径 坡度要求 DN50 i=0.035 DN75 i=0.025 DN100 i=0.02 DN150 i=0.01 DN200 i=0.008 卫生间器具通气管应高于器具上缘15cm。 铸铁排水立管底部弯管的固定做法如下图：
排水管道底部弯管固定支架节点图 符号说明： 1-角钢 2-排水管道 3-槽钢 4-焊接点 5-扁钢
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5、管道连接
5.1不锈钢管环压连接 1）工艺流程：
2）断管主要施工机具：
在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。
超强不锈钢管切割器（适用管径10～40mm）
倒链不锈钢管切割器（适用管径10～100mm） 环压工具 不锈钢管液压环压钳（适用10～80mm规格） 薄壁不锈钢环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。 湖南省工业设备安装有限公司
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3）安装步骤：
序号 安装 步骤 安装图片 安装说明 1 断管 使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； 2 画线 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确； 将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm； 把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程； 3 插管 4 环压 5 确认环压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确
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