数控铣工技能鉴定
数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库
知识要求试题
一、判断题（对画√?，错画×）
1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。 ( ) 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。 ( )
3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。 ( )
4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。 ( ) 5．G00、G02、G03、G04均为模态指令。 ( )
6．ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。( ) 7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。( ) 8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。( ) 9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。( ) 10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。( ) 11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。( ) 12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。( ) 13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。( ) 14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。( ) 15.不完全定位与欠定位含义相同。( ) 16.过定位与欠定位不能同时出现。 ( ) 17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。( )
18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。 ( ) 19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。 ( ) 20.YG类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。( )
21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。 ( ) 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。 ( )
23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。 ( ) 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。 ( )
25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 ( )
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26.指状铣刀是成形铣刀的一种。 ( ) 27.切削液对工件表面加工质量影响不大。 ( ) 28.刀具磨损后，切削温度将显著提高。 ( ) 29.刀具前角增大，切削力显著提高。 ( ) 30.后角越大，刀具磨损越严重。 ( )
31.若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。 ( ) 32.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。 ( ) 33．一个平面限制三个移动的自由度。 ( )
34.积屑瘤有利于减少刀具磨损，但增加表面粗糙度。 ( ) 35.同轴度与垂直度同属于位置公差。 36.工件的调质处理过程为淬火加低温回火。 37.三坐标测量仪不属于数控机床。
38.高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角可大些。
39.加工中心上的光电脉冲编码器是为螺纹加工配备的。 ( )
40.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。 ( ) 41.输入输出装置不属于数控系统的一部分。 ( )
42.伺服系统是数控装置与机床本体间的电传动联系环节，也是数控系统的执行部分。 ( ) 43.就所加工工件的尺寸一致性而言，数控机床不及普通机床。( )
44.数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )
45.滚珠丝杠精度很高，但不能自锁。 ( )
46.机床的原点就是机械零位，编程时必须考虑机床的原点。( )
47.半闭环系统数控机床的检测反馈装置，通常安装在伺服电动机上。 ( ) 48.数控机床的核心装置是数控装置。 ( )
49.逐点比较法的四个工作节拍是偏差判别、进给控制、偏差计算、终点判别。 ( ) 50.开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。 ( ) 51.数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。 ( )
52.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量。 ( )
53.数控车床的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的检测。 ( )
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54.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。 ( )
55.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。 ( ) 56.在加工中心上同时完成铣端面与外孔表面的铣削加工，这种工作称为两个工序o ( ) 57.在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工称为工步。 ( )
58.数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线，既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。 ( )
59. SIEMENS系统中，子程序L10和子程序L010是相同的程序。 ( ) 60. FANUC系统中，程序010和程序00010是相同的程序。 ( ) 61.所有系统在同一机床中的程序号不能重复。 ( )
62.程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行。 ( )
63．当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。 ( ) 64.数控程序的单个程序字由地址符和数字组成，如“G50”等。 ( ) 65.绝对编程G90与相对编程G91相比能够提高加工精度。 ( ) 66.数控编程中，F只能表示进给速度。 ( )
67.数控系统软件是存放在RAM中的，加工人员可以随时修改。 ( ) 68．程序试运行和对刀试切都是为了检验加工程序是否正确。 ( ) 69.数控机床中的辅助功能一般由PLC来管理执行。 ( ) 70.从GOO到G99的100种G代码，每种代码都有具体的含义。( ) 71．目前我国使用的各种数控系统，只允许使用两位数的G代码。 ( )
72.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。 ( )
73.圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K，半径R同时出现时，程序执行按半径R，I、J、K不起作用。 ( )
74. G04是暂停指令，它只能使机床主轴停转。 ( ) 75.试切对刀是为了找机床机械零位。 ( )
76. M99与M30指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。 ( )
77.“G90 G94 G40 G80 G17 G21 G54；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段。 ( )
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78.所有的F、S、T代码均为模态代码o ( )
79.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值o ( )
80.在SIENENS系统中，指令“TIDl;”和指令“T2D1;”使用的刀具补偿值是同一个刀补存储器中的补偿值。( )
81. G83指令中每次间隙进给后的退刀量矗值，由固定循环指令编程确定。 ( ) 82．固定循环中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。 ( )
83.对于FANUC Oi系统，在坐标系旋转取消指令以后的第一个移动指令必须用绝对值指定，否则，将不执行正确的移动。 ( )
84.指令“G51.1 X10.O；”的镜像轴为过点(10.0，O)且平行于y轴的轴线。( ) 85.孔的最小极限尺寸与其最大实体尺寸相同。( )
86.在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。 ( ) 87.当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。 ( )
88.增量值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算记数长度。 ( ) 89. FANUC O系列加工中心的坐标系设定参数NO. 00 EXT中设定的值不为零，对G54设定的坐标系没有影响。 ( )
90.孔加工固定循环的参数中，参数DPR值一定是正值。 ( )
91. SIEMENS系统的调用子程序指令“L0123P3”，表示调用子程序L0123共计三次。 ( ) 92.固定循环多而复杂，手工编程时尽量不用。 ( ) 93.刀具半径补偿在程序结束时自动取消。 ( ) 94. FANUC与SIEMENS系统在编程时方法与格式是一致的。 95.“X100.0；”是一个正确的程序段。 96. G19表示ZX平面。
97.执行G00指令时刀具是沿一条直线运行。 98.数控机床常用的插补为直线与圆弧插补。 99.滚珠丝杠预紧的主要目的是消除间隙。 100.回零操作是使机床回机械零位。
101.光栅可直接安装在机床导轨上进行位置检测。 ( ) 102.刀具长度有正、负补偿之分。 ( ) 103.G03与G04是同组代码。 ( )
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104.G85、G87均可用于镗孔。 ( )
105.当机床屏幕上出现“AIR PRESSURE IS LOWER”的报警时，则产生报警的原因是空气压力不足。 ( )
106.SIEMENS系统中，参数R100～R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。 ( )
107.SIEMENS系统在回参考点的过程中，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生回参考的动作，也不会产生机床报警。 ( )
108.SIEMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。 ( ) 109．程序用M02结束，执行后光标并不能返回到程序的第一语句。 ( ) 110.G04为非续效指令，“G04 X1.6”中的1.6表示1.6s。 ( ) 111.在数控系统中，常用的ISO代码也称为奇数代码。( )
112.数控机床通常适用于加工轮廓形状复杂、多品种、小批量的零件。 ( ) 113.利用G50（或G92）建立的坐标系是工件坐标系。( ) 114.SIEMENS系统中的坐标平移可用TRANS指定。 ( ) 115.SIEMENS中平面内的坐标旋转用ROT X=?来表示。( )
116. SIEMENS系统中不可同时使用两种不同的坐标系转换指令。 ( )
117.R参数分成三类，即自由参数、加工循环传递参数和加工循环内部计算参数。 ( ) 118. SIEMENS系统中每一个刀号有三个刀沿位置。 ( ) 119. SIEMENS系统中新建刀具首先要选择刀具类型。 ( ) 120. SIEMENS系统中的子程序调用最多不能超过四层。( ) 121.R参数的运算法则与数学上的运算法则一致。 ( ) 122. CYCLE81可用于中心孔定位。( )
123.运用数控系统的固定循环加工功能可简化编程。 ( ) 124. CYCLE81与CYCLE82的区别是有无孔底暂停。 ( ) 125. CYCLE83加工深孔的排屑有两种方式。 ( ) 126. CYCLE84与CYCLE840功能完全相同。 ( ) 127. CYCLE87与CYCLE88都可用于镗孔加工。 ( )
128.数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是建立机床坐标系。 ( )
129.在编写A类宏程序时，要注意在宏程序中不可采用刀具半径补偿进行编程。 ( ) 130.指令“G65 P1000 X100.0 Y30.0 Z20.0 F100.0；”中的X、Y、Z并不代表坐标功能，F也不代
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