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四、绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
五、瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。 六、传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
七、组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必须符合产品的技术规定。
八、密度断电器和压力表应经检验。
第4.2.3条 六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80％，并采取防尘、防潮措施。
第4.2.4条 六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
第4.2.5条 六氟化硫断路器的组装，应符合下列要求： 一、按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
二、断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm ；各片间应焊接牢固。
三、同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm ，相间中心距离的误差不应大于5mm 。
四、所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。 五、密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。 六、应按产品的技术规定更换吸附剂。
七、应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
八、密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。 第4.2.6条 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 第4.2.7条 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 第4.2.8条 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求： 一、在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。
二、位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。 三、具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。
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第三节 六氟化硫气体管理及充注
第4.3.1条 六氟化硫气体的管理及充注，应符合本规范第五章第三节的规定。
第四节 工程交接验收
第4.4.1条 在验收时，应进行下列检查：
一、断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。 二、电气连接应可靠且接触良好。
三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。
四、密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。 五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 六、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 第4.4.2条 在验收时应提交下列资料和文件： 一、变更设计的证明文件。
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 三、安装技术记录。 四、调整试验记录。
五、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
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第五章 六氟化硫封闭式组合电器
第一节 一般规定
第5.1.1条 本章适用于额定电压为 35 ～ 500kV 的六氟化硫封闭式组合电器。 第5.1.2条 封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 第5.1.3条 封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求： 一、包装应无残损。
二、所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。 三、瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
四、充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。 五、出厂证件及技术资料应齐全。
第5.1.4条 封闭式组合电器运到现场后的保管应符合下列要求：
一、封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加蓬布遮盖。
二、封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。 三、瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
四、充有六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。
五、当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。
第二节 安装与调整
第5.2.1条 封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查： 一、组合电器元件的所有部件应完整无损。
二、瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。
三、组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。 四、各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。 五、各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。
六、各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。 七、支架及接地引线应无锈蚀或损伤。 八、密度断电器和压力表应经检验合格。 九、母线和母线筒内壁应平整无毛刺。 十、防爆膜应完好。
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第5.2.2条 封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。 第5.2.3条 制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 第5.2.4条 组合电器元件的装配，应符合下列要求：
一、装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
二、应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
三、使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。 四、密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。 五、盆式绝缘子应清洁、完好。
六、应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
七、连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。 八、所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。 九、应按产品的技术规定更换吸附剂。
注：有关电器设备的安装要求尚应符合本规范有关章节的规定。
第5.2.5条 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
第三节 六氟化硫气体管理及充注
第5.3.1条 六氟化硫气体的技术条件，应符合表 5.3.1 的规定。
六氟化硫气体的技术条件 表 5.3.1 名 称 空 气 (N2+O2) 四氟化碳 水 分 酸度 (以 HF 计) 可水解氟化物 (以 HF 计) 矿 物 油 纯 度 生物毒性试验 注：表中指标为重量比值。
指 标 ≤ 0.05% ≤ 0.05% ≤ 8ppm ≤ 0.3ppm ≤ 1.0ppm ≤ 10ppm ≥ 99.8% 无 毒 第13页
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第5.3.2条 新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件时，应进行抽样作全分析。
第5.3.3条 六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：
一、六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
二、气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
三、六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。 第5.3.4条 六氟化硫气体的充注应符合下列要求：
一、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。 二、气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
三、当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
第5.3.5条 设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
第四节 工程交接验收
第5.4.1条 在验收时，应进行下列检查：
一、组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。 二、电器连接应可靠，且接触良好。
三、组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。
四、支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。
五、密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。 六、六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定。 七、油漆应完整，相色标志正确。 第5.4.2条 在验收时应提交下列资料和文件： 一、变更设计的证明文件。
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 三、安装技术记录。 四、调整试验记录。
五、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
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