1.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
1.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
1.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 1.7标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方，电缆上均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。
1.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 1.9 电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。 1.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设，一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，验收后盖好盖板。 1.11 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 2引入盘、柜的电缆质量要求
2.1引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
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2.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固。
2.3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地。 2.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
2.5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
2.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。 （三）6KVⅠⅡ段母联，ⅡⅢ段母联更换微机保护
1.8月21日，老电厂全站停电后，将6kV母联I、II段开关的保护装置进行改造。
2.8月22日，进行6kV母联II、III段开关的保护装置改造工作。 3.保护、测控装置的单体调试在保护屏柜安装、二次配线完成，直流电源送入后即可开始进行。保护、测控装置的单体调试主要测试项目包括交流采样精度测试、各种开关量测试、各种逻辑测试，各种开出测试。
4.保护装置单体调试时注意调试电源的接线必须单独接线，不得与其他用电设备共用电源，以保证调试设备的安全及运行设备的安全。保护装置的单体调试应按照厂家的调试大纲及规范进行调试，并做好详细记录。
5.二次接线完成后，进行一、二次设备所有控制回路的调试，验证二次装置所有出口、开关量与一次设备对应的正确性以及一次设备之间、二次设备之间各种控制逻辑的正确性。 八、施工质量要求
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1.基础型钢安装质量要求不直度误差< 1mm/m，全长不直度误差 < 5mm；水平度误差< 1mm/m,全长水平度误差 < 5mm。
2.基础型钢位置误差及不平行度误差 < 5mm。
3.基础型钢接地连接应可靠牢固，导通良好，至少有两个接地点。 4.柜体间隔布置应该符合施工图纸要求，相邻两柜顶部水平误差应＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm，相邻两柜边盘面误差应<1mm，成列柜面盘面误差应＜5mm 。
5.柜体固定完成后，柜间接缝应＜2mm，螺栓固定应牢固，紧固件完好齐全，柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏柜门应用软铜接地线可靠接地。
6.柜体排列应平整、齐全，设备附件齐全，电气五防装置齐全，灵活可靠。
7、开关柜设备安装完成后，应进行电气部件检查。 8、二次回路导线绝缘层应完好，无中间接头。
9、导线连接应牢固、可靠，导线配置正确，导线端部标志清晰正确，且不易脱色。 九、施工安全措施
1. 动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时，方可进行安装。
2. 动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
3.控制盘、保护盘在向控保室吊运时，盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足。吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡,防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤.
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4. 盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤。 5. 盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘。
6. 动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。 十、施工组织技术措施
为保证老厂停产大修工作顺利完成，特制定如下组织技术措施，望参与本次大修的全体人员认真学习并严格执行。 （一）大修技术措施
1、大修技术领导小组具体负责大修方案及技术措施的制定、施工力量的组织、组织安排现场施工等。
2、大修技术领导小组认真做好各个大修项目的控制措施,明确每个项目的类别、项目负责人、安全负责人、质量验收人、进度控制点，使参加大修的每一个人员都清楚停产大修期间干什么、怎么干及完成时间。 3、大修工作严格按照制定的计划办理工作票,工作票严格执行《电业安全作业》规定及车间的其他规定.
4、加强大修现场的管理。各单位在大修结束后做到工完、料净、场地清。在大修中要做到文明施工，反对硬干、蛮干现象，坚决执行应修必修、修必修好的方针，严格执行检修规程。
5、各项试验所用仪器器具要提前检查良好，明确使用方法，确保使用过程中正确无误。
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6、工具材料备齐登记、指定专人负责管理,大修完毕后认真清点检修工具是否与检修前相符,以防遗漏工具。
7、在设备检修过程中，部件的拆卸、测量、安装要严格遵守〈检修规程〉对于检修的每一部件，要首先明确其技术要求，测量技术数据要力求精确，认真作好记录，如不符合要求，要进行调整，直到达到要求为止，并认真作好记录。
8、试验工作要严格按照《电气检修规程》之《电气设备预防性试验规程》进行，并认真做好记录，对发现的问题要及时分析和汇报车间停产大修领导小组。 （二）质量保障措施
1、明确责任，分工负责。项目的负责人、安全负责人、验收人要对自己的职责负相应的责任。
十一、文明施工及环境保护管理措施
1.施工开始前必须准备好工器具。施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场，合理确定设备材料在现场的存放时间，做到当天用当天清，保持现场清洁。
2.工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃。
3.设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行，废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯，防止铁钉伤人。
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4.现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。整个现场要做到一日一清、一日一净。
5.扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内；所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不在重复使用的要放进指定的垃圾桶内。 6.禁止在设备区用餐，剩菜剩饭要自觉放入指定的垃圾桶内。 7.废品、废料(如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等)要及时清理，送到指定的回收点。
8.自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。 9.溢出或渗漏的液体，如：油脂、化学品、水，要及时清理干净。现场严禁工作时或流动吸烟，储油的地方严格控制油大量溢出，注意保持地面清洁。
10.现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。 11.现场施工人员必须穿工作服，工作服要统一干净，管理人员配红色安全帽，工作班组配蓝色安全帽。
12.现场资料档案管理有序，相关施工措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全、存放指定的资料柜内。
13.各施工组间应协调好工作，密切配合，工作班成员相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。
14.车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。
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