1.1.1.1.1.1 附 录 E （规范性附录）
表E.1给出了氢氧发生站内布置净距的要求。
表E.1 氢氧发生站内布置净距的电解用水要求
单位:m
名称 主要通道 氢氧发生器之间 氢氧发生器与墙之间 水电解氢氧发生器 整体机 2.5 0.5 1.5 分体机 2.0 0.5 1.5 注：水电解氢氧发生器与辅助设备及辅助设备与辅助设备之间的净距，应按技术功能确定。
1.1.1.1.1.1 附 录 F （资料性附录）
表F.1给出了氢-氧火焰切割低碳钢连铸坯工艺参数要求。
表F.1 氢-氧火焰切割低碳钢连铸坯工艺参数要求
切割厚度 mm 100～150 150～200 200～250 250～300 300～350 ＞350 切割速度 mm/min 550～450 450～400 400～300 300～250 250～150 150～100 燃气耗量 m/h 5～8 7～12 10～14 12～16 14～18 18～25 0.8～1.2 0.04～0.09 3氧气压力 MPa 燃气压力 MPa 割嘴喉径 mm 1.9～2.3 2.1～2.6 2.3～2.9 2.6～3.3 2.9～3.6 2.9～3.6
1.1.1.1.1.1 附 录 G （资料性附录）
表G.1给出了合金钢连铸坯切割的工艺参数（外送粉工艺）要求。
表G.1 合金钢连铸坯切割的工艺参数（外送粉工艺）要求
工艺参数 氧气压力/MPa 氧气耗量/Nm/h 氢氧气压力/MPa 氢氧气耗量/m/h 铁粉耗量/kg/h 切割速度/mm/min 注：铁粉粒度0.1mm～0.05mm。 33板厚/mm ≤100 100～150 60 0.04～0.09 5～8 10～14 150～180 7～12 12～16 120～150 10～14 14～18 70～120 12～18 15～20 30～80 150～200 ＞200 0.7～1.2
1.1.1.1.1.1 附 录 H （资料性附录）
表H.1给出了割嘴规格号与切口宽度对照表（连铸坯温度大于700℃）。
表H.1 割嘴规格号与切口宽度对照表（连铸坯温度大于700℃）
单位:mm
连铸坯厚度 割嘴规格号 普通割嘴割缝宽度 快速割嘴割缝宽度 ＞60 ～100 5(2.0) 4～6 3～4 ＞100 ～150 6(2.3) 6～7 4～6 ＞150 ～180 7(2.6) 7～8 5～7 ＞180 ～250 8(2.9) 8～10 7～9 ＞250 ～300 9(3.3) 10～12 9～11 ＞300 ～350 10(3.6) 12～14 11～13 ＞350 ～400 11(3.9) 14～16 13～15 ＞400 12、13 16～20 15～17 注：割嘴规格号中括号内数值为快速割嘴的喉径。
1.1.1.1.1.1 附 录 I （资料性附录）
表G.1给出了连铸坯切割表面质量要求。
表G.1 连铸坯切割表面质量要求
连铸坯厚度（δ） 表面粗糙度（G） 平面度（B） 上缘熔化度（r） 缺陷的极限间距（Q） 垂直度（C） 下缘挂渣（Z）
＞60～120 ≤250μm ≤2.0%δ ≤1.5mm ≥2m ≤2.0%δ ＞120～180 ≤280μm ≤1.5%δ ≤2.5mm ≥0.8m ≤2.0%δ ＞180～250 ≤300μm ≤1.2%δ ≤3.5mm ≥0.5m ≤2.2%δ ＞250～350 ≤320μm ≤1.1%δ ≤4.5mm ≥0.3m ≤2.4%δ ＞350 350μm ≤1.0%δ ≤7mm ≥0.2m ≤2.5%δ 条状挂渣截面≤6×4，易于清理
1.1.1.1.1.1