一起带出。
⑷减压蒸馏
初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油，作为产品进行外卖。减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。 6.1.3工艺流程图及物料平衡图
本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。
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外购废旧 格栅 润滑油 S1 含油废水W1 90℃ 真空 含油废水W2 脱水塔 390℃ 真空 减压蒸馏塔 预处理 110±20℃ 减压塔塔顶废气G2 140-160℃ 三线馏分 210-230℃ 二线馏分 260-280℃ 一线馏分 塔顶轻组分 污水处理 塔处理
换热器 经 换 热 器 换 热 四号基础油 三号基础油 二号基础油 一号基础油 200℃真空 含油废水W3 初馏塔 再加热 初馏塔塔顶废气G1 加热炉 焚烧 塔底重油 加热炉 塔底重油 图6-1 项目工艺流程
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油泥 88.8 t/a 送加热炉焚烧 6.4t/a 塔顶轻组分有机废气 4t/a 0.4t/a 2218t/a 11112t/a 塔底重油 三线馏分 二线馏分 一线馏分 塔顶轻组分 外卖 2218t/a 外购废旧 润滑油
44437.36t/a
44444.32t/a 预处理 800t/a 664t/a 脱水 668t/a 初馏 减压蒸馏 17776t/a 40000t/a
8888t/a 含油污水 2308t/a 污油回收6.0t/a 车间冲洗废水176 t/a (石油类约200mg/L) 2224t/a 油水分离器 2302t/a 污油回收0.96t/a 污水处理系统 污泥带走0.18t/a 随污水外排
约2300.8 t/a (0.0092t/a，含油小于
4mg/L)
图6-2 项目物料平衡图
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**连云港伯乐可再生资源回收有限公司4万吨/年废润滑油再生循环利用项目可行性研究报告**
6.2设备方案
项目主要设备选用国内先进节能设备。
表6-1 蒸馏装置静设备一览表
设备编号 1、加热炉类 F101 塔类 T101 T102 T103 T104 2、冷换设备类 3、容器类 名 称 减压加热炉 初馏塔 减压塔 脱水塔 污水处理塔 换-1 换-2 换-3 换-4 冷-1 冷-2 冷-3 冷-4 冷-5 冷-6 冷-6 容-1 容-2 容-3 容-4 型 号 规 格 120万大卡 Φ1200X26000 Φ1800X36000 Φ1800X23000 Φ1800X9800 BES500-55-25-4 B=200 BES500-65-25-4 B=150 BES600-90-25-2 B=200 BES600-90-25-2 B=200 BJS600-90-25-2 B=300 BJS700-120-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS500-70-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS600-90-25-2 B=300 BJS500-70-25-2 B=300 0.8立方 20立方 150立方 数量 1 1 1 1 1 1 2 9
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序号 1 2 3 4 5 6 7 工艺号 泵-1∕1.2 泵-2∕1.2 泵-3∕1.2 泵-4∕1.2 泵-5∕1.2 泵-6∕1.2 泵-7∕1.2 表6-2 蒸馏装置动设备（机泵）表 流量 扬设备名称 型号 m3∕h 程m 原料油泵 脱水塔底泵 初馏塔底泵 减一线泵 减二线泵 减三线泵 减底泵 真空泵冷水泵 原料注碱泵 倒油泵 循环水泵 12 12 12 10 16 9 6 15 3.6 28 200 50L∕S 30 12M3∕S 100 110 110 80 100 100 100 5 30 40 MCZ40-250 65AY100*2A 65AY100*2A 65AYII80A 65AYII100A 50AY60×2A 50AY60×2A MZA40-2200 MZA25-200C YCB60-0.6-1 功率（KW） 11 15 11 7.5 15 11 11 7.5 3 11 30 5.5 11 11 数量 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 8 泵8∕1.2 9 10 11 12 泵9 泵10 泵-11∕1.2 泵12 50 IS100-150-200 70 CB30/0.6-1 2BV5131-OKC 尾气真空泵 轻油装车13 泵13 泵` 水环真空14 机-1.2.3 泵 15 合计：蒸馏车间装机容量为：321 KW ,生产时实际轴功率为：117.6 KW 6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
⑴生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。
⑵在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。
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