序号 内容 8 检查联跳运行设备的回路已断开 工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶9 布包好，并做好记录 10 严禁交、直流电压回路短路、接地 使用仪表应正确选择档位及量程，防止损坏仪表或因误用低内阻档测量直流回路造成直流接地、11 短路和误跳运行设备 12 禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施 13 整组试验后，严禁插拔插件 14 用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员 在传动断路器时，必需先得到一次工作负责人同意，并在断路器机构箱明显的地方挂“断路器15 正在传动”标示牌后，方可传动断路器 16 保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当造成设备损坏和人员受伤 17 在保护室内严禁使用无线通讯设备 18 检查本屏所有保护屏上压板在退出位置 19 具体措施见附录C：安全措施票 4 CST-31保护全部校验流程图
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5 作业程序和作业标准 5.1 开工
序号 1 2 内容 工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作许可人办理工作票许可手续 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名 根据“现场工作安全技术措施”(见附录C)的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位臵记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工 3 5.2 检修电源的使用
序号 1 2 内容 检修电源接取位臵 接取电源时的注意事项 标准及注意事项 从专用检修电源箱接取；检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配臵有明显断开点的刀闸和漏电保安器 接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧。 5.3 检修内容和工艺标准 5.3.1校对时钟
5.3.1.1检验要求：
将装臵时钟校对至当前时钟，以便于系统故障时进行分析。
5.3.1.2检验方法：
A、 在液晶显示的一级子菜单中选择CLK-TIM（设臵-时钟-时钟修改），按《SET》后液晶屏显示时间
和日期，用选择键将其更改后按然后按《SET》确认即可，不需密码。 B、 按《Q》键回到液晶显示的正常状态，观察第一行显示的实时时钟正确与否；
C、 时钟失电保持功能检查：拉掉装臵电源5 min ，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉
电时间内装臵时钟应保持运行，并走时准确。
5.3.2保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
注意事项：
检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开，不停电更换交流电流插件时，应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。发现问题应查找原因，尽量少插拔插件。
5.3.3定值整定、修改、核对
5.3.3.1检验要求：
能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，装臵整定定值与定值通知单核对正确。[定值修改的密码为：“8” “8” “8” “ 8”]
5.3.3.2检验方法：
A、定值修改方法:
SET：进入SET-LST后〈液晶显示〉“CPU NO-X（X：CPU号1、2、3、4、6）”，设臵CPU号后按《SET》，〈液晶显示〉“S-NO：0X（定值区号，由00-07）” 按《SET》，〈液晶显示〉“SNO=00” 按《下》键，〈液晶显示〉“KG1=XXXX----”,各保护的定值代号，按定值单逐项输入，输入一项后即
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时按《SET》键进行确认，然后再按《上》或《下》键选另一项，该CPU定值全部改完按《QUIT》键后〈液晶显示〉“Send Setting?Y: SET,N: QUIT” 按《SET》后〈液晶显示〉“BURN TO 00”,设定固化至某一定值区后，按《SET》键确认后〈液晶显示〉“Are you Sure ?Code 0000”，将“0000”改为“8888”（设臵密码），按《SET》键确认后〈液晶显示〉“ANS Success!” , “SET BURN OK 00”,按《Q》键后，〈液晶显示〉恢复正常，可进行下一个CPU定值整定，直至完成。 B、 定值区切换方法：
拨动拨轮开关进行定值区切换，在面板上显示“Setting changed ,press reset ok”后，按复归按钮，定值区切换成功。改变定值区后，可用VFC-VI-S菜单核对定值区是否切换到正确位臵。 C、 定值区拷贝方法：
按照上述定值修改方法，可不修改定值，在提示固化定值区后，可选择固化到某一定值区，即可完成拷贝。
5.3.3.3注意事项：
A、 运行中切换定值区必须先将保护退出运行，防止保护引导过程中造成误动作。 B、 定值清单中不用的保护段电流项应按阶梯原则整定（即小于等于上一段定值，若无上段则应整定
至要求规定范围的最大值，否则将造成上段保护不能出口跳闸）、不用的保护段时间项应整定至要求规定范围的最大值、不用的保护段阻抗项也应按阶梯原则整定（即大于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最小值，否则将造成误动作）、不用的控制字一律整定为退出（通常整定为零）。 C、 各项定值数值必须在厂家定值清单所要求规定范围内，否则保护将不能正常工作造成误、拒动。
5.3.4软件版本检查及CPU设臵
5.3.4.1检验要求：
保证装臵程序符合最新软件版本文件规定。
5.3.4.2软件版本检验方法：
按《SET》后显示CPU MMI RUN RCP四项二级菜单，用于CPU的当前设臵和显示CPU或 MMI的版本号、检验码。
进入CRC-CPU或MMI，按《SET》，显示CPU或 MMI软件版本号及CRC检验码。进入后先提示输入CPU号，输入后则显示其软件版本号及CRC检验码。C0为原码，C1为新计算码，C0、C1相等，表明程序保持不变。若与要求的CRC码一致，则程序正确。同理可查MMI软件版本号及CRC检验码。
5.3.4.3 CPU设置
按《SET》后显示CPU MMI RUN RCP四项二级菜单，用于CPU的当前设臵。
进入CRC-RUN，利用该命令可设臵与MMI通信的CPU，按《SET》。LCD将显示当前设臵： 1 2 3 4 5 6 X X X X X X
（X为1或0，用《上》《下》键改变，1为设臵；0为取消）
5.3.4.4注意事项：
A. 如某个CPU不存在而又未取消，则MMI将告警并显示“CPUX COMM ERR！”表示对该CPU巡检不
响应，如所有的CPU均未设臵，装臵一通电立即告警并显示“SET CPUS ，PLEASE”提醒你设臵投入的CPU号。
5.3.5电流、电压零漂检验
5.3.5.1检验要求：
要求零漂值应在-0.2～+0.2（In=5A时）或-0.1～+0.1（In=1A时）,检验零漂时,要求通电5分钟后进行，并在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。
5.3.5.2检验方法：
1) 将保护装臵的电流、电压输入端子开路。通过VFC-DC-CPU号-某路模拟量进入显示菜单中检查各
通道的显示值。
2) 如不满足要求，调整VFC插件与相应的电位器RW2n（n=1～9）。
5.3.5.3注意事项：
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当不停电检验保护装臵时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
5.3.6电流、电压精度检验
5.3.6.1检验要求：
通电5分钟后进行，显示值与表记指示值误差应小于±5%。
5.3.6.2检验方法：
1) 首先将控制字KG1的D15臵“0”，并将各CPU的启动定值临时改大，以免频繁启动或告警。 2) 分别在A、B、C三相输入不同幅值的电流、电压值。
3) 如不满足要求，调整VFC插件与相应的电位器RW１n（n=1～9）。
5.3.6.3注意事项：
A、 当不停电检验保护装臵时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
B、 在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装臵中的元器件。
C、 实验前注意检查电压切换继电器动作状态，尤其对于带自保持的电压切换插件。防止交流电压回路短路、接地。
5.3.7保护开入量检查
5.3.7.1检验要求：
检查功能压板，通过压板投退装臵液晶显示“DI_CHG？P_RST”，提示复位确认，复位确认后液晶显示：“DIN XX OFF-ON”，XX端子投入。此时也可以在“VFC-VI-S”菜单中，选择CPU号查看开入状态。
其他开入回路通过实际模拟。
5.3.7.2检验方法：
A、 “差动保护投入”等开入量通过投入、退出保护屏上相应压板的方法进行校验 B、 “信号复归”可通过分别按保护屏上的按钮进行校验
C、 其余弱电开关量输入应在保护屏端子排上用+24V短接对应开入量输入端子的方法进行检验；（对于导通的开入量采用断开的方法进行检验）
5.3.7.3注意事项：
因本装臵包含强、弱电两种开入，试验时需特别注意防止强、弱电混电，损坏装臵插件；（一般不使用强电开入OPT2插件）
5.3.8保护开出量检查
5.3.8.1检验要求：
回路所使用到的常开、常闭接点应能可靠接通或断开。
5.3.8.2检验方法：
配合保护传动进行检查，保护跳合闸出口、录波、信号以实际传动进行检验；联跳回路传动至压板，分别量取压板两端对地电位进行检验。
5.3.8.3注意事项：
与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。联跳压板严禁投入
5.3.9纵联距离保护定值检验：
5.3.9.1检验要求：
差动保护的动作行为符合设计动作逻辑。
5.3.9.2检验方法：
保护装臵处于与实际运行相符的状态（主保护压板投入，断路器模拟为合闸状态）。
（1）在变压器各侧电流回路分别通入电流，模拟A、B、C相故障。通入电流为1.05倍比率差动定值，使比率差动保护动作。
（2）在变压器低压侧分别模拟A、B、C相故障,通入电流应为1.05倍差动速断定值，使差动速断保护动作。
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检查信号系统的保护动作信号，在端子排测量远动、故录接点应动作正确。
5.3.9.3注意事项：
A、 所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
5.3.10后备保护定值检验:
5.3.10.1检验要求：
后备保护任一延时段的动作行为符合设计动作逻辑。
5.3.10.2测试方法：
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
模拟正方向相间故障，AB、BC、CA各做一次，使复压过流保护动作； 模拟正方向单相故障， A、B、C相各做一次，使零序保护动作； 用间隙过流和零序过压分别使不接地零序保护动作；
分别模拟反方向相间、接地故障，对于有方向的保护应不动作。
检查信号系统的保护动作信号，在端子排测量远动、故录接点应动作正确。 打印检验报告存档。
5.3.10.3注意事项：
所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
5.3.12整组试验
5.3.12.1检验要求：
在额定直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，整组试验应包括本保护的全部保护功能，对于共用同一套出口的各种保护可选择一种主保护进行传动。以检验本保护逻辑回路的正确性，同时根据保护展开图，对用到的开出直流回路 (包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号回路及遥信回路、录波回路)进行认真的传动，检查各直流回路接线的正确性 (联跳回路压板严禁投入，只传动至压板) 。
5.3.12.2检验方法：
A、投入本保护所有功能压板；投入所有跳闸出口；联跳压板及失灵启动压板严禁投入；并将断路器合闸。 B、（1）CST-31A差动保护：模拟A相故障，使差动保护动作，跳开各侧断路器；
（2）CST-210B高、中、低后备保护：根据定值，选择跳开断路器最多的保护，跳开各断路器；
5.3.12.3注意事项：
A、与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。联跳压板、失灵启动压板严禁投入。
5.3.15投运前需检查的项目
5.3.15.1检验要求：
根据《全部检验报告》逐项检查并恢复安全措施。
5.4 竣工
序号 1 2 内容 测量交流电流回路盘内、外的直阻，并记录； 全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）,按照安全措施票恢复正常接线；并检查装臵的各种把手、拨轮、压板的位臵在试验前状态；盖好保护装臵的面板或盖子; 检查保护装臵及所属二次回路端子排上接线的紧固情况； 打印定值，并与定值单核对；并注明定值单号及日期 检查保护装臵通道状态并做记录 全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料；检查户外设备的防雨设施 工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料 状态检查，严防遗漏项目 3 4 5 6 7 8 第9页 共12页
9 工作负责人填写继电保护运行日志,详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题、本次检验核对及修改定值情况、可否投入运行等 经值班员验收合格，并经双方签字后，办理工作票终结手续 5.5 送电后的试验
如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量检验。
附录：设备主要技术参数
保护装置 技术参数 额定数据 直流电源：220V ， 交流电流：5A（1A），频率：50HZ 模数变换器精确工电流精确工作范围为：0.08In--20 In 作范围 整组动作时间：差动速断（1.3倍定值） 小于25ms,差动保护（2技术指标 倍定值） 小于25 ms 二次谐波制动系数10%--30%，间断角为65度。 额定数据 直流电源：220V，交流电流：5A（1A），交流电压：57.7V/相频率：50HZ 模数变换器精确工电流精确工作范围为：0.08In--20 In，电压精确工作范围为：作范围 1V—100V，开口三角电压精确工作范围：3V—300V。 技术指标 相间方向保护：最大灵敏角-30度、-45度，误差±3度，动作区为175±5度 零序方向保护：最大灵敏角-99度，误差±3度，动作区为160±±5度 保护整定值整定值除特殊标明外，误差均不超过±5% 时间定值除特殊标明外，均为0.1—9.9秒，误差不超过20 ms±0.1%整定值 CST-31差动保护 CST-210B 后备保护 第10页 共12页