损坏；对螺杆式液环式压缩机损坏不显著但会影响密封油(液)的质量。所以，在压缩机进口一定要设置性能良好、能力足够的分离罐；配管设计要合理并避免将气体中凝液带入压缩机。
a． 设置管道放净阀，将管道中凝液、液滴排出。 b． 限制压缩机进出管道处的高于压缩机的垂直直管高度。
(5) 压缩机需要置换时，可在吸入分离罐或并联压缩机的每台进出口加公用物料接管，出口应排至安全位置。 1.9 泵
1.9.1 泵按结构形式可分为多种类型，本规定从对配管及阀门设置的角度分为两大类：即叶片式(包括离心泵、轴流泵和旋涡泵)及容积式(包括往复式和回转式)。 1.9.2 进出口切断阀
(1) 每台泵的进出口均应设切断阀。
(2) 泵入口切断阀应与管道口径相同。当吸入管道比泵入口大两级时，可选用比管口大一级的阀门。此时必须验算各种条件下的有效净正吸入压头。
(3) 泵出口切断阀应与管道大小相同。当输出管径比泵出口大两级或两级以上，则阀可较管径小一级。 1.9.3 止回阀
(1) 容积式泵
在容积式泵(如往复式泵)入口通常有内装的止回阀，因而不需要在管道上另设止回阀来防止流体倒流。系统专业应对所选用的泵资料进行检查，如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。 (2) 叶片式泵
液体的倒流将导致发生下述各种情况时，在泵出口管道上应设止回阀； a.液体温度升高，比正常输送温度高90℃以上。
b．输出流体温度与压力综合情况超过泵壳体的设计条件。 c．叶轮会由于倒转而损坏。 d．工艺操作不能容许的各种变化。 (3) 止回阀大小应与泵出口切断阀相同。 (4) 并联的泵应在每台泵出口分别装止回阀。 1.9.4 进出口连通阀
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(1) 离心泵通常不设此阀。
(2) 容积式泵及旋涡泵因在启动或单台试车时不允许憋压，必须在泵的进出口阀门之间设连通阀，见图1.9(a)所示。
(3) 对小型往复式计量泵可只设安全阀不设进出口连通阀。 1.9.5 排气阀
(1) 离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心泵在泵壳体上方设置排气阀，一般离心泵可在泵出口止回阀和泵之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断阀之间的排净阀作排气阀，立式离心泵(包括液下泵)需按产品资料所示结构决定是否设此阀，见图1.9(b)所示。 (2) 容积式泵不需设此阀。 1.9.6 底阀
离心泵的吸入液位低于泵进口时，需在泵进口管
底部设底阀(有时需加滤网)以便向泵体充装液体时不致泄漏。 1.9.7 低流量保护管道
离心泵在流量较低的条件下操作时效率很低，甚至不能运转，需设低流量保护管道。
(1) 泵有可能短期内在小于它的额定流量的20甲d的条件下操作，应装一个带限流孔板的旁路，不设阀门，该孔板的大小应按通过泵的流量至少保持在流量的20％(或按泵的操作曲线另定)。当液体通过旁路孔板可能产生闪蒸时，旁路管道要返回泵的上游吸液设备，并使孔板贴近该设备，见图1.9(c)所示。
图1.9(c) 图1.9(b) 图1.9(a)
(2) 泵有可能长期处在额定流量的40％以下操作，应设一带有孔板式控制阀 的旁路或手动阀门。
(3) 泵长期在低流量下操作，旁路管道应返回泵的上游吸液设备。
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1.9.8 泵的放空、排净
放空阀可参照1.9.5规定合并设置。对于液化气或饱和吸收液，需在泵进口设排气线。当所释放的气体为易燃易爆或有毒害气体时，排气管道应就近与储罐气相空间或火炬管道连通。真空系统泵的放空均应返回至上游吸液设备的气相空间，见图1.9(d)所示。此管道也用于检修前排除泵内液化气。
从管道上的排净阀可以将泵内液体排净时，或所输送液体是无害(无毒、无腐蚀性、无污染)的，可不在泵体上设排净阀，反之应按泵产品资料上所给排液孔大小配置排净阀。
1.9.9 暖泵及防凝旁路
下列情况的泵应设暖泵及防凝旁路，见图1.9(e)所示。 (1) 输送温度超过200℃；
(2) 气温可能低于物料的倾点或凝点； 防凝用旁路应采用蒸汽伴热或电伴热保温。 (3) 可用在止回阀阀瓣上钻孔的方式取代此旁路。 1.9.10 高压旁路
高扬程的泵其出口切断阀两侧压差较大，尺寸较大的阀门阀瓣单向受压太大不易开启，需在阀门前后设DN20的旁路，在阀门开启前先打开旁路使阀门两侧压力平衡。见图1.9(f)所示。 1.9.11 其它
(1) 冷却水、冲洗液、密封液管道：一般情况下数个
图1.9(f) 图1.9(e) 图1.9(d)
进口管可合用一个进口切断阀，但在重要的场合(例如高温或高速泵的轴承)则应每一回路各设一进口阀，且出口应有分别观察冷却水等介质流动状况的措施，见1.8.3(1)规定。
(2) 蒸汽往复泵的蒸汽管道在管道低点设疏水阀，在进口阀和乏汽出口外侧均应设排净阀。
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2 泵出口止回阀设置的统一规定
2.1 泵出口设置止回阀的目的
止回阀为一种自动开闭阀门，主要用于防止介质倒流。止回阀内设有阀盘或摇板，在介质顺流时，阀盘或摇板即升起打开；在介质倒流时，阀盘或摇板即自动关闭，阻断介质倒流。对离心式等叶片式液体输送泵，就是利用止回阀这一特性，在泵出口设置止回阀，用于防止离心泵未启动时物料倒流或因突然停泵造成的逆流和液击。
2.2 泵出口止回阀设置的原则 2.2.1 以下几种情况需设置止回阀 (1) 泵自身结构上不允许反转的泵。 (2) 扬程≥25m的离心泵。
(3) 工艺上不允许介质倒流回泵吸入侧的泵。 2.2.2 以下几种情况可不设止回阀
(1) 对介质含有固体颗粒、易结晶的输送泵。 (2) 吸入侧设有底阀的泵。
(3) 泵自身对反转无限制，且扬程<25m的离心泵。
(4) 泵转动部分设具有飞轮效应部件，如加大大联轴器、有飞轮部件等。 2.3 泵出口止回阀的选用 2.3.1 止回阀的分类
止回阀按其结构形式和安装方式分类如下：
升降式 止回阀 直通式 旋启式 压紧式 单瓣式 双瓣式 多瓣式 此外，还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。
2.3.2 止回阀的特性
(1) 升降式止回阀：
其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介
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质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
(2) 旋启式止回阀
旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。
旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
(3) 压紧式止回阀
这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。 2.3.3 泵出口止回阀的选型
一般地，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则；
对泵出口管路口径较小的管路，即DN<50mn时，应选用升降式止回阀。 对泵出口管路口径DN>509n的管路，应选用旋启式止回阀。 2.4 防止水力冲击对止回阀密封面损坏措施
止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。
1、对于泵出口设置DN>80曲的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。
2、对于泵出口止回阀口径DN≥150的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。
3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。
(1) 设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。
(2) 设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。
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